โครงสร้างเปลือกขัดแตะเหล็กช่วงยาว

แตกต่างจากเฟรมพื้นที่เรียบทั่วไปหรือเฟรมพอร์ทัลแข็ง โครงสร้าง Long Span Steel Lattice Shell Structure ใช้ระบบรับน้ำหนักกริดเชิงพื้นที่แบบโค้ง ในขณะที่โครงสร้างเรียบอาศัยการดัดงอเป็นหลัก ระบบนี้ได้รับความสามารถในการรับน้ำหนักผ่านการผสมผสานระหว่างแรงขับของส่วนโค้งของเปลือกและการกระทำในแนวแกนของชิ้นส่วนเชิงพื้นที่

ระบบนี้ไม่ได้เป็นเพียงการประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเท่านั้น แต่ยังเป็นโซลูชั่นแบบครบวงจรที่ประกอบด้วยโหนดโครงสร้าง แบริ่งเลื่อน ส่วนประกอบฐานรากที่ต้านทานแรงผลัก เปลือกหลังคา และการป้องกันฟ้าผ่า/การกัดกร่อน ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับความท้าทายทางโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับหลังคาที่ไม่มีเสาซึ่งมีช่วงกว้างเกิน 60 เมตร รูปทรงโค้งมนที่ซับซ้อน และไซต์ที่มีลมแรงและหิมะตกหนัก ด้วยการสร้างสมดุลระหว่างความสวยงามทางสถาปัตยกรรมกับความปลอดภัยในการปฏิบัติงานในระยะยาว จึงกลายเป็นทางเลือกหลักสำหรับการมุงหลังคาโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่พิเศษและสถานที่สาธารณะ

เกณฑ์การคัดเลือกและความแตกต่าง

1.1 คำจำกัดความของอุตสาหกรรม

โครงสร้างเปลือกขัดแตะเหล็กช่วงยาว - มักเรียกง่ายๆ ว่า "เปลือกขัดแตะเหล็ก" - เป็นโครงสร้างกริดเชิงพื้นที่แบบโค้งและมีความเสถียรสูง โดยพื้นฐานแล้วมันคือกรอบอวกาศเรียบที่ถูกโค้งให้เป็นพื้นผิวโค้งต่อเนื่อง ครอบคลุมรูปทรงเรขาคณิตทรงกลม ทรงรี ทรงกระบอก และพาราโบลาลอยด์แบบไฮเปอร์โบลิก ลักษณะที่กำหนดคือการสร้างแรงผลักโค้งออกไปด้านนอกในแนวนอน การรองรับที่จำเป็น คานวงแหวน หรือฐานต้านทานแรงผลักเพื่อต่อต้านแรงภายใน ในทางตรงกันข้าม กรอบพื้นที่เรียบจะรับน้ำหนักในทิศทางแนวตั้งเป็นหลัก และไม่มีแรงขับโค้งในแนวนอน หลักการทางกลพื้นฐานที่ควบคุมทั้งสองระบบนั้นแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง 

1.2 ลักษณะการมองเห็นของพฤติกรรมโครงสร้าง

- การโหลดชิ้นส่วน: แรงดึงและแรงอัดตามแนวแกนเป็นหลัก การขาดความเค้นดัดเฉพาะจุดทำให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายความเค้นสม่ำเสมอ

- การถ่ายโอนน้ำหนัก: โหลดของหลังคาแนวตั้งได้รับการแก้ไขตามทิศทางสัมผัสของพื้นผิวโค้งเป็นแรงตามแนวแกนภายในเปลือก เส้นทางโหลดสั้น ส่งผลให้สูญเสียพลังงานน้อยที่สุด

- ความเหมาะสมในการดำเนินงาน: โครงสร้างซ้ำซ้อนที่ไม่แน่นอนทางสถิตสูง ความล้มเหลวของสมาชิกที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นไม่ได้ทำให้เกิดการล่มสลายทั่วโลก โดยให้ความยืดหยุ่นที่เหนือกว่าต่อเหตุการณ์ลม หิมะ และแผ่นดินไหวอย่างกะทันหัน

1.3 การจำแนกประเภทตาม Span และการกำหนดค่าโหนด 3D

- Single-layer Steel Lattice Shell: การจัดเรียงสมาชิกชั้นเดียวที่มีน้ำหนักตัวเองต่ำมาก เหมาะสำหรับโดมกระจกขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (15–60 ม.) และศาลาภูมิทัศน์ขนาดเล็ก ใช้ได้เฉพาะในภูมิภาคที่มีลมและหิมะต่ำเท่านั้น ส่วนใหญ่ใช้โหนดดุมเหล็กหล่อ

- Double-layer Bolted-ball Lattice Shell: การกำหนดค่ากริดสองชั้นประกอบด้วยคอร์ดบนและล่างพร้อมสมาชิกเว็บที่เชื่อมต่อกัน มีความแข็งสูง เหมาะสำหรับโรงเก็บถ่านหินขนาดใหญ่มาตรฐาน (30–100 ม.) และโรงเก็บถ่านหินทรงกระบอก ทางเลือกที่ดีสำหรับพื้นที่ภายในประเทศที่มีสภาพลมและหิมะมาตรฐาน

- Double-layer Welded-ball Lattice Shell: มีการเชื่อมแบบเจาะเต็มรูปแบบที่โหนดทรงกลม ให้ความต้านทานต่อการเสียรูปเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่พิเศษ (60–200 ม.) และสถานที่จัดเก็บสินค้าหนักในพื้นที่ชายฝั่งซึ่งมีลมแรงและหิมะตกหนัก

เกณฑ์การเลือกวัสดุหลัก: เลือกเหล็ก Q235B สำหรับช่วง ≤60ม. และน้ำหนักหลังคา ≤0.9 kN/m²; เหล็ก Q355B ใช้สำหรับช่วง >60 ม. โรงเก็บถ่านหินที่รับน้ำหนักมาก และบริเวณชายฝั่ง

ส่วนประกอบระบบที่ครอบคลุมของโครงสร้างเปลือกขัดแตะเหล็กช่วงยาว

2.1 หน่วยโครงสร้างกริดหลัก

ประกอบด้วยชิ้นส่วนกลวงส่วนกลวง (CHS) ที่ตัดแบบกำหนดเองและโหนดพิเศษสามประเภท ชิ้นส่วนทั้งหมดถูกตัดให้มีความยาวเฉพาะตามความโค้งของพื้นผิว แทนที่จะใช้ความยาวมาตรฐาน วัสดุฐานประกอบด้วยท่อเหล็กไร้ตะเข็บและท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูง โดยมีข้อกำหนดตั้งแต่ φ60×3.5 ถึง φ219×10 สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันสำหรับประเภทโหนด:

- ทรงกลมกลวงแบบเกลียว: เปลือกทรงกระบอกที่มีความโค้งต่ำและเปลือกตาข่ายธรรมดาสองชั้น ประกอบที่ไซต์งานโดยใช้สลักเกลียว โดยไม่ต้องมีการเชื่อมที่ไซต์งาน

- ทรงกลมกลวงแบบเชื่อม: โครงสร้างช่วงขนาดใหญ่ รับน้ำหนักมาก และโครงสร้างเปลือกหนา มีซี่โครงทำให้แข็งเป็นรูปวงแหวนภายในเพื่อต้านทานการเสียรูปจากการบดเฉพาะที่

- โหนดดุมเหล็กหล่อ: สำหรับโดมโค้งชั้นเดียวโดยเฉพาะ ใช้การเชื่อมต่อแบบปลั๊กอินและนำเสนอมาตรฐานส่วนประกอบในระดับสูงสุด

ตัวยึดที่เกี่ยวข้อง: ระบบทรงกลมแบบเกลียวใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงมาตรฐานเกรด 10.9 หัวทรงกรวย แผ่นซีล และปลอก ระบบทรงกลมแบบเชื่อมขาดตัวยึดมาตรฐาน โดยอาศัยการเชื่อมแบบชนเต็มรูที่มีขอบเอียง

2.2 ระบบสนับสนุนที่แตกต่าง

แรงขับโค้งแนวนอนของเปลือกตาข่ายมีค่า 3-5 เท่าของกรอบอวกาศ การเลือกส่วนรองรับที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้หลังคาพังได้โดยตรง การสนับสนุนสี่ประเภทและสถานการณ์การใช้งาน:

- ส่วนรองรับบานพับคงที่: ตั้งอยู่บริเวณมุมอาคาร ยับยั้งการเคลื่อนที่ในแนวตั้งและแนวนอนแบบสองทิศทาง รับแรงผลักส่วนโค้งของเปลือกมากกว่า 60% และอนุญาตให้หมุนเล็กน้อยเพื่อบรรเทาความเครียด

- รองรับการเลื่อนทิศทางเดียว: เลื่อนไปตามทิศทางเส้นรอบวงหรือแนวรัศมี ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อระบายความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิตามฤดูกาล ป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน

- ตัวรองรับบานพับแรงดึง: ใช้ในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือพื้นที่เปิดโล่ง ต้านทานแรงดูดลมที่เป็นลบและป้องกันไม่ให้เปลือกตาข่ายถูกยกขึ้นหรือฉีกขาดด้วยลม

- ตัวรองรับแบบยืดหยุ่น: ใช้สำหรับไซต์ที่มีการทรุดตัวของฐานรากไม่เท่ากันหรือสำหรับเปลือกเรติเคิลโค้งสองเท่าที่ผิดปกติ ปรับให้เข้ากับการเสียรูปของฐานรากเพื่อปรับการกระจายน้ำหนัก

อุปกรณ์เสริม: แผ่นฐานหนา 18–30 มม., โครงเสริมความแข็งด้านข้าง 12–20 มม., สลักเกลียวฝังตัว Q355B และแผ่นชิมปรับระดับ/กันลื่น 

2.3 มาตรการสนับสนุนโครงสร้างพื้นฐานและความต้านทานแรงดึง

เสาเข็มแบบแยกมาตรฐานไม่สามารถต้านทานแรงผลักภายนอกที่เกิดจากเปลือกตาข่ายได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการเสริมกำลังแบบกำหนดเป้าหมาย ฐานรากใช้เสาเข็มคอนกรีตเสริมเหล็ก C30–C35 แบบแยกส่วน ฐานรากแบบแถบ หรือเสาเข็ม คานพื้นป้องกันการยกและเสาตุ้มน้ำหนักคอนกรีตได้รับการติดตั้งที่ด้านนอกของฐานรากเพื่อยับยั้งการเคลื่อนตัวออกไปด้านนอก ความทนทานต่อความเรียบของแผ่นแบริ่งเหล็กแบบฝังตั้งไว้ที่ ≤2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการเลื่อนของแบริ่งเป็นไปอย่างราบรื่น

2.4 มาตรการสนับสนุนโครงหลังคาและความมั่นคงด้านข้าง

ระบบโครงหลังคาประกอบด้วยสามประเภท: แผงตะเข็บยืนอลูมิเนียม-แมกนีเซียม-แมงกานีสสำหรับเปลือกถังโค้ง กระจกฉนวนนิรภัยสำหรับโดมรับแสงธรรมชาติ และแผ่นเหล็กเคลือบสีโปรไฟล์สำหรับโรงเก็บถ่านหินแบบปิด โครงสร้างรองประกอบด้วยแปส่วน C และ Z ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทั้งหมด เสริมด้วยราวผูกหลังคาและไม้ค้ำเชิงชาย ความมั่นคงด้านข้างมั่นใจได้ด้วยคานวงแหวนคอนกรีตเสริมเหล็กด้านนอกที่มีแรงขับส่วนโค้งโดยรวม พร้อมด้วยเหล็กค้ำยันเพิ่มเติมที่ปลายหน้าจั่วและระหว่างเสาเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวด้านข้างที่ส่วนปลาย 

2.5 ระบบป้องกันการกัดกร่อน ทนไฟ และป้องกันฟ้าผ่าแบบครบวงจร

- ป้องกันการกัดกร่อน: ความหนาของการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ≥85μm สำหรับพื้นที่ภายในประเทศมาตรฐาน และ ≥120μm สำหรับพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่สัมผัสกับสเปรย์เกลือ การซ่อมแซมการชุบสังกะสีที่ไซต์งานเกี่ยวข้องกับการพ่นทราย Sa2.5 ตามด้วยระบบเคลือบอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสีสามชั้น

- การทนไฟ: สถานที่สาธารณะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบทนไฟแบบฟิล์มบาง (พิกัดการทนไฟ 0.5 ชม. – 2.0 ชม.) โรงเก็บถ่านหินอุตสาหกรรมแบบปิดไม่จำเป็นต้องเคลือบสารกันไฟแบบมาตรฐาน

- การป้องกันฟ้าผ่า: ส่วน Top-chord ทำหน้าที่เป็นตาข่ายดักจับฟ้าผ่าตามธรรมชาติ โดยเชื่อมต่อกับคานเสริมหลักของฐานรากผ่านสลักเกลียวยึดลูกปืนเพื่อสร้างวงจรกราวด์ที่สมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องมีแถบป้องกันฟ้าผ่าเพิ่มเติม

โซลูชั่นที่พร้อมใช้งาน

1. เปลือกตาข่ายเกลียวบอลสองชั้น: 

ส่วนประกอบท่อเหล็ก + ลูกสลัก + ตัวรองรับบานพับแบบเลื่อนทิศทางเดียว + ฐานรองทนแรงดึงแบบแถบ + กาบเหล็กเคลือบสี เหมาะสำหรับโรงเก็บถ่านหินแห้งแบบปิดและไซโลรวม ต้นทุนต่ำสุดและระยะเวลาก่อสร้างสั้นที่สุด

2. เปลือกตาข่ายทรงกลมแบบเชื่อมลูกบอลสองชั้น: 

ท่อเชื่อมที่มีผนังหนา + ทรงกลมกลวงที่เชื่อมอย่างแข็งทื่อ + อุปกรณ์รองรับแรงตึงคงที่ + ฐานรากเสาเข็ม + หลังคาอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-แมงกานีส เหมาะสำหรับโดมช่วงกว้างในสนามกีฬาและอาคารผู้โดยสารในสนามบิน มอบความซ้ำซ้อนสูงสุดต่อแรงลมและหิมะ

3. เปลือกตาข่ายเหล็กฮับโหนดชั้นเดียว: 

ท่อกลมโค้งที่ได้มาตรฐาน + โหนดดุมเหล็กหล่อ + ส่วนรองรับบานพับน้ำหนักเบา + หลังคาแก้วสกายไลท์ เหมาะสำหรับห้องโถงภูมิทัศน์และห้องนิทรรศการขนาดเล็ก นำเสนอสุนทรียภาพอันเหนือชั้น

ข้อได้เปรียบเชิงปฏิบัติที่สำคัญ

1. ประสิทธิภาพของโครงสร้างและความคุ้มค่า: 

สำหรับช่วง 100 ม. ปริมาณการใช้เหล็กจะต่ำกว่ากรอบพื้นที่เรียบสองชั้น 18% –25% เอฟเฟกต์ส่วนโค้งของเปลือกจะกระจายน้ำหนักตามธรรมชาติ โดยไม่จำเป็นต้องเสริมโครงสร้างในอนาคต

2. เรขาคณิตโค้งอเนกประสงค์: 

สามารถสร้างรูปทรงหลังคาโค้งทวีคูณที่ซับซ้อนหรือทรงกลมได้ เกินขีดจำกัดช่วงเศรษฐกิจ 36 เมตรของเฟรมแข็งของพอร์ทัล และตรงตามข้อกำหนดการอนุมัติสำหรับรูปแบบสถาปัตยกรรมที่มีเอกลักษณ์เฉพาะ

3. การระบายน้ำตามธรรมชาติและลดความเสี่ยงการรั่วไหล: 

รูปทรงโค้งมนให้ความลาดเอียงโดยธรรมชาติสำหรับการระบายน้ำ ไม่จำเป็นต้องเติมชั้นเพิ่มเติมเพื่อสร้างความลาดชัน และลดความเสี่ยงในการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับการรั่วไหลของหลังคาและบ่อน้ำ

4. ความเสถียรสูงภายใต้สภาวะที่รุนแรง: 

เนื่องจากโครงสร้างที่ไม่แน่นอนทางสถิตสูง จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าโครงสร้างเหล็กระนาบทั้งหมดในการต้านทานลมระดับโบฟอร์ต 12 พายุหิมะ และแผ่นดินไหวในภูมิภาค

5. โครงสร้างแบบแยกส่วนช่วยลดความเสี่ยงในระดับความสูง: 

รองรับการประกอบภาคพื้นดินแบบรวมตามด้วยการยกไฮดรอลิก ลดการทำงานบนที่สูงได้ 70% จึงช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในสถานที่ปฏิบัติงานได้

6. ต้นทุน O&M ตลอดอายุการใช้งานต่ำ: 

ส่วนกลวงที่เป็นวงกลมสม่ำเสมอช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดและตรวจสอบสนิม หลังคาโค้งช่วยให้น้ำฝนและฝุ่นหลุดออกไปตามธรรมชาติ ลดความถี่ในการทำความสะอาดลงครึ่งหนึ่ง

การวิเคราะห์เปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์คู่แข่ง

5.1 ความแตกต่างของพฤติกรรมเชิงโครงสร้าง

เฟรมที่แข็งของพอร์ทัลมีประสบการณ์เฉพาะการโค้งงอแบบเรียบในทิศทางเดียวเท่านั้น ค่าใช้จ่ายพุ่งสูงขึ้นเมื่อมีความยาวเกิน 36 เมตร และไม่สามารถสร้างรูปทรงโค้งได้ เฟรมสเปซสเปซเรียบอาศัยแรงตึงและแรงอัดเชิงพื้นที่เพียงอย่างเดียว โดยไม่มีแรงผลักส่วนโค้งในแนวนอน การปรับให้เข้ากับพื้นผิวโค้งต้องใช้ส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานจำนวนมาก ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นมากกว่า 40% โครงสร้างเปลือกขัดแตะเหล็กช่วงยาวใช้การกระทำโค้งเชิงพื้นที่แบบสองทิศทาง ทำให้เหมาะสำหรับพื้นผิวโค้งตามธรรมชาติและให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญสำหรับช่วงขนาดใหญ่พิเศษ

5.2 ความแตกต่างของโครงสร้างและตู้

โดยทั่วไปกรอบพื้นที่จะต้องประกอบชิ้นส่วนทีละชิ้นที่ความสูง ซึ่งจำกัดความยืดหยุ่นของสถานที่ โครงสร้างโครงเหล็กขัดแตะทำให้สามารถเลือกวิธีการก่อสร้างได้สี่วิธี รวมถึงเทคนิคการเลื่อนแบบหมุนที่เหมาะสำหรับพื้นที่จำกัด ในส่วนของตัวเครื่อง ความโค้งของโครงเหล็กขัดแตะอยู่ในแนวเดียวกับแผงอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-แมงกานีสและกระจกโค้งอย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยขจัดความเค้นบิดบนแผงหลังคาและลดความเสี่ยงของการแตกร้าวในอนาคต

5.3 ความแตกต่างในการรักษาป้องกันการกัดกร่อน

ส่วนประกอบโครงสร้างประกอบด้วยท่อกลมไร้ตะเข็บทั้งหมด ช่วยขจัด "โซนตาย" ที่ดักสิ่งสกปรกซึ่งพบได้จากเหล็กมุมหรือเหล็กรางน้ำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความครอบคลุมอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการเคลือบ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานการป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมชายฝั่งทะเลได้ 8-12 ปี เมื่อเทียบกับกรอบพื้นที่ระนาบ ขั้นตอนการประมวลผลที่ได้มาตรฐานตามหมวดหมู่

6.1 ขั้นตอนการประมวลผลหลักสำหรับเฟรมสเปซบอลแบบเกลียวสองชั้น

1. การตัดเฉือนด้วยความแม่นยำแบบบอลเกลียว: การตีเหล็กกลมเปล่า → การกลึงขั้นสุดท้ายของพื้นผิวทรงกลม → การเจาะและการต๊าปแบบหลายสถานีที่มุม/ความโค้งเฉพาะ → การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) สำหรับรอยแตกภายใน → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

2. การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ: การตัดท่อเหล็กด้วย CNC ตามความยาว → การตัดเฉือนหัวทรงกรวย → การเชื่อมเส้นรอบวงด้วย CO2 แบบเต็มเจาะที่ปลายทั้งสองข้าง → การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT, เกรด II) กับ 20% ของชิ้นส่วนที่สำคัญ → การพ่นทราย (Sa 2.5) เพื่อกำจัดสนิม → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

3. การประมวลผลอุปกรณ์เสริม: การชุบ การแบ่งเบาบรรเทา และการตรวจสอบสลักเกลียวเกรด 10.9 การชุบสังกะสีพร้อมกันของปลอกและสกรูยึดเพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวมีความคลาดเคลื่อน

4. การประกอบล่วงหน้าจากโรงงาน: การสร้างจิ๊กประกอบโค้งมาตราส่วน 1:1 → การทดลองประกอบชิ้นส่วนรูปพัด → การตรวจสอบการเพิ่มขึ้นเป็นทรงกลมและความลึกของการใส่โบลต์ → การปรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน

5. บรรจุภัณฑ์ตามโซน: แบ่งประเภทบรรจุภัณฑ์ตามหมายเลขเส้นรอบวงและรัศมี → การทำเครื่องหมายลำดับการประกอบ ณ สถานที่

6. การติดตั้งนอกสถานที่: การปรับระดับรองรับ → การประกอบกริดคอร์ดด้านล่าง → การติดตั้งสมาชิกเว็บและการปิดคอร์ดด้านบน → การขันโบลต์ความแข็งแรงสูงขั้นสุดท้ายให้แน่น → การชุบเคลือบสังกะสีและการเคลือบกันไฟ

6.2 ขั้นตอนการทำงานเฉพาะสำหรับเฟรม Space Ball แบบเชื่อมสองชั้น

การตอกแผ่นเหล็กซีกโลก → การบาก → การประกอบซี่โครงทำให้แข็งวงแหวนภายใน → การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (SAW) สำหรับการปิดทรงกลม → การตรวจสอบรอยเชื่อม UT (เกรด II) 100% → การบดและการชุบสังกะสีของทรงกลม การเชื่อมมุมเอียงแบบเจาะเต็มรูปแบบในสถานที่ของชิ้นส่วนกับทรงกลม โดยมีการตรวจสอบและการยอมรับของการเชื่อมแต่ละครั้ง

6.3 ขั้นตอนการทำงานเฉพาะสำหรับเฟรม Space Hub-Node แบบชั้นเดียว

การหล่อโหนดเหล็กหล่ออย่างแม่นยำ → การตัดเฉือนช่องเชื่อมต่อหลายทิศทาง → การกัดปลายท่อโค้ง → การทดลองประกอบหน่วยโรงงาน → การชุบสังกะสีโดยรวม การประกอบนอกสถานที่ผ่านการใส่และการล็อคโบลต์—ไม่ต้องทำงานที่ร้อนหรือการเชื่อมที่หน้างาน

6.4 ขั้นตอนการประมวลผลที่ได้มาตรฐานสำหรับการสนับสนุน

การตัดแผ่นฐานและแผ่นทำให้แข็งด้วย CNC → การบาก การประกอบ และการเชื่อม → การกัดพื้นผิวเลื่อนอย่างแม่นยำ → การตรวจสอบการเชื่อม → การชุบสังกะสีของสลักเกลียวและบรรจุภัณฑ์ทั้งชุด

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพภาษาอังกฤษที่ครอบคลุม

7.1 พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของส่วนประกอบและข้อต่อ

ข้อกำหนดท่อเหล็กทั่วไป: φ60×3.5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

ระยะห่างกริดแบบธรรมดา: 1.5 ม. ~ 3.5 ม. สำหรับเปลือกขัดแตะทรงกลมและทรงกระบอก

ความทนทานต่อการตัดเฉือนของสมาชิก: ส่วนเบี่ยงเบนความยาวรวม ± 1.0 มม., ความเป็นเส้นตรง ≤ L/1,000

โหนดทรงกลมแบบเกลียว: เส้นผ่านศูนย์กลาง φ120~φ400mm, ความหนาของผนัง 12~20mm, ความทนทานต่อมุมของรูสกรู ±15′

โหนดทรงกลมกลวงแบบเชื่อม: เส้นผ่านศูนย์กลาง φ200~φ500มม. ความหนาของผนัง 14~22มม. พร้อมวงแหวนทำให้แข็งภายใน

แผ่นฐานรองรับ: ความหนา 18 ~ 30 มม., แผ่นทำให้แข็ง 12 ~ 20 มม., วัสดุสลักเกลียว Q355B

7.2 ตารางคุณสมบัติทางกลของวัสดุ

7.3 พารามิเตอร์ช่วงและแบริ่งรับน้ำหนัก

ช่วงประหยัดเปลือกขัดแตะชั้นเดียว: 15m ~ 60m

เปลือกขัดแตะทรงกลมแบบเกลียวสองชั้นช่วงประหยัด: 30 ม. ~ 100 ม

ช่วงสูงสุดของเปลือกขัดแตะทรงกลมแบบเชื่อมสองชั้น: 60m ~ 200m

ดัชนีภาระหลังคา: โหลดตาย 0.35~0.90kN/ตารางเมตร, โหลดสด 0.5~1.2kN/ตารางเมตร; โหลดสดของโรงเก็บถ่านหินแบบปิดได้ถึง 2.5kN/ตารางเมตร

การควบคุมการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิ: เปลือกทรงกระบอกที่ยาวเป็นพิเศษจะต้องใช้การรองรับการเลื่อนทางเดียวเพื่อปล่อยแรงขับโค้งของอุณหภูมิ

7.4 มาตรฐานการตรวจสอบการเชื่อม

การเชื่อมเส้นรอบวงท่อทรงกลมแบบเกลียว: การเชื่อมเกรด 2, การตรวจสอบอัลตราโซนิก UT 20% สำหรับชิ้นส่วนหลัก, การตรวจสอบ 100% สำหรับโครงการสำคัญระดับชาติ

รอยเชื่อมชนทรงกลม: รอยเชื่อมเกรด 2 เจาะเต็ม, การตรวจสอบ UT 100% สำหรับเปลือกขัดแตะรับน้ำหนักมาก

7.5 ดัชนีทางเทคนิคการป้องกันการกัดกร่อนและทนไฟ

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจากโรงงาน: ≥85μmสำหรับพื้นที่ภายในประเทศ, ≥120μmสำหรับพื้นที่หมอกเกลือชายฝั่ง

มาตรฐานการซ่อมแซมนอกสถานที่: การพ่นทราย Sa2.5, ความหนาของฟิล์มแห้งรวม ≥120μm สำหรับระบบสีสามชั้น

ระยะเวลาทนไฟ: 0.5 ชม./1.0 ชม./1.5 ชม./2.0 ชม. สำหรับการเคลือบกันไฟบางชั้นในอาคารสาธารณะ

7.6 การควบคุมความแม่นยำในการติดตั้งนอกสถานที่

ลำแสงวงแหวนและส่วนเบี่ยงเบนของแกนรองรับ ≤ ± 5 มม. รองรับส่วนเบี่ยงเบนระดับความสูง ≤ ± 3 มม

ส่วนเบี่ยงเบนความสูงของส่วนรองรับที่อยู่ติดกัน ≤2มม. ส่วนเบี่ยงเบนการเพิ่มขึ้นของเปลือกโดยรวม ≤1/1000 ของความสูงของการออกแบบ

7.7 โครงการอ้างอิงปริมาณการใช้เหล็ก (พื้นที่ประมาณการ)

โดมรับแสงชั้นเดียว: 10~20กก./ตร.ม

เปลือกทรงกระบอกสถานที่ธรรมดาสองชั้น: 20~33กก./ตารางเมตร

เปลือกขัดแตะโรงถ่านหินแบบปิดสองชั้น: 33~55กก./ตรม

วิธีการติดตั้งนอกสถานที่สอดคล้องกับเงื่อนไขของโครงการ

รูปแบบการติดตั้งสำหรับโครงสร้างเปลือกขัดแตะเหล็กช่วงยาวได้รับการคัดเลือกตามเงื่อนไขของสถานที่เพื่อจัดการกับความท้าทาย เช่น พื้นที่จำกัดและข้อจำกัดในการเข้าถึงของเครน:

1. การประกอบจำนวนมากในระดับสูง: เหมาะสำหรับพื้นที่กระจัดกระจายขนาดเล็ก ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ยกขนาดใหญ่

2. การประกอบบล็อก: แบ่งเปลือกออกเป็นบล็อกรูปพัด ประกอบบนพื้นและยกแยกกัน

3. การยกไฮดรอลิกโดยรวม: เหมาะสำหรับสถานที่ในร่มที่มีช่วงกว้าง ลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานในพื้นที่สูง

4. การติดตั้งบานเลื่อนแบบหมุน: เหมาะสำหรับพื้นที่ชายฝั่งทะเลแคบที่มีรัศมีการหมุนของเครนจำกัด

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1 ฉันจะเลือกโครงสร้างเชลล์ Lattice Shell แบบชั้นเดียวและสองชั้นได้อย่างรวดเร็วได้อย่างไร

สำหรับช่วง ≤60 ม. ในพื้นที่นอกชายฝั่งที่ไม่มีหิมะสะสมและต้องการแสงธรรมชาติในระดับสูง แนะนำให้ใช้เปลือกขัดแตะฮับ-โหนดชั้นเดียว (ต้นทุนลดลง 30%) สำหรับช่วง >60 ม. หรือในสถานการณ์ชายฝั่ง หิมะตกหนัก หรือมีภาระหนัก (การจัดเก็บวัสดุ) เปลือกขัดแตะสองชั้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความไม่แน่นอนของการโก่งงอในท้องถิ่นที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างชั้นเดียว

Q2 สามารถละเว้นตัวรองรับการเลื่อนสำหรับเปลือกขัดแตะได้หรือไม่?

ไม่ สำหรับเปลือกถังที่มีความยาวเกิน 45 ม. หรือโดมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 50 ม. การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนจะสร้างแรงผลักดันภายในเกินความสามารถในการรับน้ำหนักของเหล็กมาก การละเว้นการรองรับการเลื่อนจะทำให้ชิ้นส่วนโค้งงอหรือแตกหักโดยตรง

คำถามที่ 3 สามารถทำการตัดหรือเจาะขั้นที่สองที่ไซต์งานหลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้หรือไม่

ห้ามตัดหรือเจาะรอง ตำแหน่งรูและความยาวของส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการผลิตไว้ล่วงหน้าในโรงงาน โดยมีเพียงการประกอบแบบสลักเกลียวที่หน้างานเท่านั้น การตัดทำให้การเคลือบสังกะสีเสียหาย ซึ่งไม่สามารถซ่อมแซมได้ทั้งหมด ส่งผลให้อายุการใช้งานที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของโครงสร้างลดลงอย่างมาก

คำถามที่ 4 ต้นทุน O&M ระยะยาวระหว่างโครงตาข่ายเหล็กและโครงสเปซเฟรมแตกต่างกันอย่างไร

ในช่วงเดียวกัน พื้นผิวโค้งของโครงขัดแตะมีความสามารถในการทำความสะอาดตัวเองที่เหนือกว่า ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดหลังคาต่อปีได้ 45% นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักตามแนวแกนไม่ต้องทนทุกข์ทรมานจากการโค้งงอที่เกิดจากความเมื่อยล้า ทำให้ไม่จำเป็นต้องเสริมแรงโครงสร้างภายใน 30 ปี ดังนั้นประสิทธิภาพของ O&M จึงเหนือกว่าเฟรมสเปซเฟรมแบบเรียบมาก

ข้อดีของบริการ HAISHENG

1. การเลือกโครงสร้างและการออกแบบล่วงหน้า: การบริการก่อนการขายประกอบด้วยการจัดหาภาพวาดเฉพาะทางฟรีสำหรับรูปแบบตลับลูกปืนและการเสริมแรงของวงแหวน โดยขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ลม/หิมะในท้องถิ่น ความรุนแรงของแผ่นดินไหว และเงื่อนไขทางธรณีวิทยา เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการออกแบบที่เกี่ยวข้องกับความต้านทานแรงผลักด้านข้างของฐานราก

2. เอกสารสองภาษาที่ครอบคลุม: จัดเตรียมเอกสารฉบับสมบูรณ์ทั้งภาษาอังกฤษและภาษาจีน รวมถึงรายงานวัสดุ รายงานการทดสอบอัลตราโซนิค (UT) สำหรับการเชื่อม ใบรับรองการชุบสังกะสี และการคำนวณโครงสร้างการติดตั้ง เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของผู้บังคับบัญชาในต่างประเทศและพิธีการศุลกากรโดยตรง

3. บรรจุภัณฑ์ป้องกันสำหรับการขนส่งข้ามพรมแดน: โหนดทรงกลมถูกห่อแยกกันด้วยพลาสติกกันกระแทก ส่วนประกอบที่เพรียวบางถูกมัดไว้บนชั้นวางเหล็กพร้อมตัวป้องกันมุม และสินค้าทั้งหมดมีบรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึกและทนต่อการพ่นเกลือซึ่งเหมาะสำหรับการขนส่งทางทะเล

4. คำแนะนำทางเทคนิคระยะไกลสองภาษาตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน: รองรับวิดีโอแบบเรียลไทม์ซึ่งครอบคลุมการปรับระดับของตลับลูกปืนเลื่อน การขันสลักเกลียวแบบขั้น และการต่อคานวงแหวน

5. การรับประกันที่ครอบคลุม: การรับประกันโครงสร้าง 5 ปีสำหรับสมาชิกหลัก การรับประกันการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (15 ปีสำหรับพื้นที่ภายในประเทศ, 8 ปีสำหรับพื้นที่ชายฝั่ง) และความพร้อมของอะไหล่ตลอดอายุการใช้งานสำหรับการเชื่อมต่อโหนด