แผ่นฐานเหล็กแบบฝังสำหรับการติดตั้งโครงสร้าง

ที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อแผ่นฝังหรือส่วนประกอบเหล็กฝัง แผ่นฐานเหล็กแบบฝังสำหรับการติดตั้งโครงสร้างเป็นตัวเชื่อมต่อพุกสำเร็จรูปที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างคอนกรีตเหล็กใหม่ ผลิตจากโรงงานโดยการเชื่อมพุกเข้ากับแผ่นเหล็กรีดร้อน โดยฝังไว้ภายในคาน เสา ผนัง หรือฐานรากก่อนเทคอนกรีต โดยปล่อยให้พื้นผิวของแผ่นเปลือยเปล่าเพื่อใช้เป็นฐานสำหรับการเชื่อมในภายหลัง ต่างจากพุกเคมีหรือพุกขยายตัวหลังการติดตั้ง แผ่นฝังเหล่านี้อาศัยคอนกรีตที่หุ้มแท่งพุกเพื่อให้เกิดการประสานทางกลและการถ่ายโอนโหลด มีความทนทานต่อความเมื่อยล้าที่เหนือกว่า ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง และรับประกันความเสียหายของโครงสร้างเป็นศูนย์ ตอบสนองข้อกำหนดในการเชื่อมต่อในทุกสถานการณ์ ตั้งแต่การใช้งานโครงสร้างมาตรฐานไปจนถึงงานหนัก/การรับน้ำหนักแบบไดนามิก และสภาพแวดล้อมชายฝั่งที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน

คำจำกัดความและฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์

I. คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์

ชุดประกอบแผ่นฐานเหล็กแบบฝังที่สมบูรณ์ประกอบด้วยแผ่นหน้าและแท่งพุกด้านหลังแบบเชื่อม ซึ่งประกอบด้วยส่วนการใช้งาน 3 ส่วน ได้แก่ แผ่นเรียบหลัก ระบบพุกรับน้ำหนัก และองค์ประกอบการกำหนดตำแหน่งเสริม เมื่อฝังแล้ว แท่งพุกจะถูกหุ้มด้วยคอนกรีตทั้งหมด ในขณะที่พื้นผิวแผ่นเปลือยจะถูกเชื่อมเข้ากับคอร์เบลเหล็ก คานเหล็ก โครงผนังม่าน หรือส่วนรองรับท่อ สิ่งนี้สร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งระหว่างโครงสร้างคอนกรีตและเหล็ก อำนวยความสะดวกในการถ่ายเทแรงภายในทั้งหมดที่ข้อต่อ ครั้งที่สอง ความสามารถในการทำงานนอกสถานที่

1. การถ่ายโอนโหลดแบบหลายทิศทาง: ทนทานต่อการบีบอัดในแนวตั้ง แรงเฉือนในแนวนอน และโมเมนต์การดัดงอนอกรีตพร้อมกัน รองรับโหลดแบบวนรอบ เช่น การเริ่ม/หยุดการทำงานของเครน และการสั่นของอุปกรณ์

2. การเชื่อมต่อโหนด: แทนที่คอร์เบลคอนกรีตแบบหล่อในสถานที่ ลดความยุ่งยากในการก่อสร้างรอยต่อคอนกรีตผสมเหล็กและสร้างมาตรฐานการเชื่อมต่อ

3. การวางตำแหน่งที่แม่นยำ: ล็อคแกนการติดตั้งและระดับความสูงของโครงสร้างเหล็ก ป้องกันการเคลื่อนตัวหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของส่วนประกอบเหล็ก

4. ส่วนรองรับชั่วคราว: ทำหน้าที่เป็นแผ่นรองชั่วคราวหรือส่วนรองรับการยกสำหรับส่วนประกอบที่เป็นเหล็กในระหว่างการก่อสร้าง ช่วยลดความจำเป็นในการใช้นั่งร้านชั่วคราว

การจำแนกประเภทและการเลือกผลิตภัณฑ์

I. การจำแนกประเภทตามการใช้งานรับน้ำหนัก

1. แผ่นฝังโครงสร้างหลัก: แผ่นหนา Q235B/Q355B ที่ใช้สำหรับโหนดรับน้ำหนักที่สำคัญ เช่น แผ่นฐานเสาเหล็ก การเชื่อมต่อลำแสงหลัก/รอง และส่วนรองรับคานเครน ต้องมีการทดสอบการเชื่อมแบบดึงออก

2. แผ่นฝังโครงสร้าง/รอง: แผ่นบางมาตรฐาน 8-12 มม. ที่ใช้สำหรับโหนดรับน้ำหนักรอง เช่น ราวบันได เพดานแบบแขวน ส่วนรองรับสาธารณูปโภค และกรอบผนังภายนอก ไม่จำเป็นต้องทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนัก

3. แผ่นฝังหนาสำหรับงานหนัก: แผ่นหลักหนา 16–30 มม. พร้อมซี่โครงที่ทำให้แข็ง ใช้สำหรับแพลตฟอร์มเครื่องจักรกลหนักและฐานรองรับที่มีช่วงเวลาโค้งงอสูง

ครั้งที่สอง จำแนกตามโครงสร้างแท่งยึดด้านหลัง

1. ประเภทแท่งพุกตรง: ชนิดมาตรฐานอุตสาหกรรมที่มีเหล็กเส้นกลมหลายเส้นเชื่อมในแนวตั้งกับพื้นผิวแผ่น เหมาะสำหรับโหนดโหลดคงที่มาตรฐาน ต้นทุนการผลิตต่ำสุด

2. ประเภทแท่งสมอตะขอรูปตัว L: แท่งสมอมีการโค้งงอเย็น 90 °พร้อมความยาวส่วนตรงที่สอดคล้อง; ความต้านทานการดึงออกเพิ่มขึ้น 25%–40%; ใช้สำหรับโหนดคานยื่นแรงดึงสูง

3. ประเภทเสริมแรงแบบคอมโพสิต: มีโครงเสริมความแข็งด้วยเหล็กแบนเพิ่มเติมที่ด้านหลังและมีแผ่นพุกขนาดเล็กที่ปลายแท่งพุก ความสามารถในการดึงออกเพิ่มขึ้นมากกว่า 20%; เหมาะสำหรับงานหนักที่เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนที่รุนแรง

ที่สาม จำแนกตามวัสดุฐาน

1. ประเภทมาตรฐาน: แผ่นหลัก Q235B และแท่งยึด HPB300 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารทั่วไปที่แห้ง เช่น โรงงานมาตรฐาน และอาคารสำนักงาน

2. ประเภทงานหนัก: แผ่นฐาน Q355B, แท่งยึด HRB400E; ออกแบบมาสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่มีช่วงยาว รับน้ำหนักสูง และมีเครน

รายการโดยละเอียดของชุดส่วนประกอบมาตรฐาน

I. ส่วนประกอบหลักแบบรวมสำเร็จรูปจากโรงงาน

เชื่อมเต็ม กราวด์ และเจาะล่วงหน้าที่โรงงาน พร้อมสำหรับการฝังโดยตรงที่ไซต์งานโดยไม่ต้องเชื่อมหรือแปรรูปเพิ่มเติม

1. แผ่นฐานแบบฝัง: ความหนา 8/10/12/14/16/20/25/30 มม. รองรับรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยม วงกลม และรูปทรงที่กำหนดเอง มีรูโบลต์ที่เจาะไว้ล่วงหน้าและมุมเชื่อมให้เลือก

2. แท่งยึด: เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไปของ Φ12/14/16/18/20 มม. จัดเรียงเป็นชุด 4, 6 หรือ 8 ในรูปแบบตารางสม่ำเสมอ ความลึกของการฝังที่มีประสิทธิภาพ ≥15d สำหรับแท่งตรง ส่วนตรงของแท่งตะขอ ≥10d

3. ส่วนประกอบเสริมแรง: ตัวทำให้แข็งแบบแท่งแบนและแผ่นยึดปลาย (วัสดุเดียวกับแผ่นฐาน) รวมเฉพาะกับคำสั่งงานหนักเท่านั้น

ครั้งที่สอง อุปกรณ์ติดตั้งนอกสถานที่

1. แถบกำหนดตำแหน่ง: ส่วนเหล็กเส้นสั้นเชื่อมจุดกับขอบแผ่นเพื่อควบคุมการเคลื่อนตัวในแนวนอนและระดับความสูงของการฝังในระหว่างการเทคอนกรีต

2. ตัวกั้นคอนกรีต: บล็อกพลาสติกหรือซีเมนต์เพื่อให้แน่ใจว่ามีฝาปิดคอนกรีตขนาด 15–30 มม. ใต้แผ่นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวแผ่น

3. วัสดุสิ้นเปลืองป้องกัน: สติกเกอร์ป้องกันสนิมและฟิล์มป้องกัน PE สำหรับพื้นผิวแผ่นเพื่อป้องกันการยึดเกาะของสารละลายซีเมนต์และสนิมแฟลชที่พื้นผิว

4. การจับคู่วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม: อิเล็กโทรด E43 สำหรับ Q235B; อิเล็กโทรด E50 สำหรับ Q355B; โดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมต่อส่วนประกอบเหล็กในสถานที่

ที่สาม ตัวอย่างการกำหนดค่าโครงการมาตรฐาน

1. ราวและส่วนรองรับอเนกประสงค์: แผ่นฐาน Q235B ขนาด 10 มม. + แท่งพุกตรง HPB300 4 x Φ14 + แถบกำหนดตำแหน่ง + สเปเซอร์พลาสติก

2. การเชื่อมต่อคานเหล็กมาตรฐาน: แผ่นฐาน Q235B 12–14 มม. + แท่งพุก HRB400E 6 x Φ16 (ตัวเลือกแบบตรงหรือแบบตะขอ)

3. คานเครนและอุปกรณ์รองรับ: แผ่นหลัก Q355B ขนาด 16–20 มม. + แท่งพุกแบบตะขอแปด Φ18 + โครงเสริมความแข็งเต็มความยาวที่ด้านหลัง

ข้อกำหนดด้านโครงสร้างบังคับสำหรับการติดตั้งแบบฝัง

1. การควบคุมฝาครอบคอนกรีต: ฝาครอบคอนกรีตที่ด้านล่างของส่วนที่ฝังต้องได้รับการดูแลอย่างเคร่งครัดระหว่าง 15 มม. ถึง 30 มม. ฝาครอบที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการกัดกร่อน ในขณะที่ฝาปิดที่มากเกินไปจะช่วยลดความสามารถในการรับน้ำหนักของจุดยึด

2. ระยะห่างของแถบพุก: ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงกึ่งกลางระหว่างแถบพุกที่อยู่ติดกันจะต้องเป็น ≥3d (เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง) และไม่น้อยกว่า 40 มม. ระยะห่างจากแท่งพุกถึงขอบแผ่นต้องอยู่ที่ ≥1.5d เพื่อป้องกันการฉีกขาดของขอบ

3. ข้อกำหนดในการเชื่อม: ควรใช้การเชื่อมเนื้อต่อเนื่องสองด้าน สำหรับการเชื่อมด้านเดียว ความยาวการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพจะต้องอยู่ที่ ≥5d และขนาดขาเชื่อม ≥0.6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งพุก

4. ความเรียบในการติดตั้ง: พื้นผิวแผ่นต้องเรียบกับพื้นผิวคอนกรีตสำเร็จรูป ส่วนเบี่ยงเบนระดับความสูงจะต้องเป็น ≤ ± 3 มม. ห้ามเอียงหรือช่องว่าง/ช่องว่างใต้แผ่น

ข้อดีเปรียบเทียบกับจุดยึดและข้อจำกัดหลังการติดตั้ง

เกณฑ์มาตรฐาน: แผ่นที่ยึดด้วยพุกเคมี แผ่นที่ยึดด้วยสลักเกลียวขยาย และคอร์เบลคอนกรีตแบบหล่อเข้าที่ การเปรียบเทียบตามจุดบกพร่องทางวิศวกรรมเชิงปฏิบัติ

I. ความแตกต่างในประสิทธิภาพของโครงสร้าง

1. ความเสถียรต่อความเมื่อยล้า: แผ่นฐานเหล็กแบบฝังสำหรับการติดตั้งโครงสร้างมีแท่งพุกที่หุ้มด้วยคอนกรีตอย่างสมบูรณ์ ถ่ายเทน้ำหนักผ่านลูกโซ่ทางกล ปราศจากปัญหาต่างๆ เช่น การเสื่อมสภาพของกาวหรือการหลุดของโบลต์ และสามารถทนทานต่อการสั่นสะเทือนแบบวงจรในระยะยาวจากอุปกรณ์และเครน ในทางตรงกันข้าม กาวยึดเหนี่ยวเคมีมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหลังจากผ่านไป 5-8 ปีเนื่องจากการสัมผัสกับความชื้น และสลักเกลียวขยายตัวจะคลายได้ง่ายภายใต้การสั่นสะเทือนในระยะยาว

2. ความสามารถในการรับน้ำหนัก: สำหรับข้อกำหนดหน้าตัดเดียวกัน แผ่นฝังมีความต้านทานการดึงออกและแรงเฉือนสูงกว่าพุกที่ติดตั้งหลังการติดตั้งถึง 35% ส่วนประกอบหลังการติดตั้งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการรับน้ำหนักของคานเครนที่มีน้ำหนักเกิน 10 ตัน

3. การควบคุมการเปลี่ยนรูปของแผ่น: แผ่นเหล็กแข็งจะถ่ายเทน้ำหนักได้สม่ำเสมอ ป้องกันการเยื้องหรือการบิดงอในท้องถิ่นภายใต้แรงกดดัน เพลตที่ติดตั้งหลังการติดตั้งต้องใช้จุดยึดแบบแยก ส่งผลให้มีการรับน้ำหนักที่เข้มข้นซึ่งทำให้เพลตโค้งงอได้ง่าย

ครั้งที่สอง ความแตกต่างในกำหนดการก่อสร้างและความเสียหายของโครงสร้าง

1. ประสิทธิภาพการก่อสร้าง: การติดตั้งแบบฝังล่วงหน้าจะดำเนินการพร้อมกันกับการเทคอนกรีต หลีกเลี่ยงการรบกวนกับกำหนดการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กที่ตามมา ในทางกลับกัน เพลตหลังการติดตั้งจำเป็นต้องมีการเจาะ ทำความสะอาดรู การฉีดกาว และการบ่ม ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานกว่าสามเท่าต่อหน่วย รวมถึงระยะเวลาการบ่มด้วยกาวที่บังคับ 72 ชั่วโมง

ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: การฝังล่วงหน้าไม่ส่งผลต่อการเสริมแรงคอนกรีตที่มีอยู่ การเจาะหลังการติดตั้งมีความเสี่ยงสูงที่จะขาดเหล็กเส้นรับน้ำหนักหลัก ทำให้เกิดอันตรายต่อโครงสร้างถาวรที่ไม่สามารถแก้ไขได้ในภายหลัง

ที่สาม ความแตกต่างในความแม่นยำในการติดตั้งและความทนทาน

ความแม่นยำในการประกอบ: แผ่นที่ฝังไว้ล่วงหน้าจะถูกวางตำแหน่งผ่านข้อจำกัดของแบบหล่อ ทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดแนวแกนตรงและการเบี่ยงเบนระดับความสูงจะสม่ำเสมอภายใน 3 มม. แผ่นหลังการติดตั้งต้องอาศัยการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง ซึ่งมักส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนเกิน 8 มม. และต้องใช้แผ่นรองเพื่อปรับระดับ

ความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทาน: เฉพาะพื้นผิวแผ่นสัมผัสเท่านั้นที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อน เนื่องจากแท่งยึดด้านหลังถูกปิดผนึกอย่างถาวรจากความชื้น พุกและรูเจาะหลังการติดตั้งมีแนวโน้มที่จะสะสมน้ำและเป็นสนิม โดยมี "จุดบอด" ที่เข้าถึงไม่ได้ซึ่งไม่สามารถรักษาได้

อายุการใช้งาน: แผ่นเพลทฝังไว้ล่วงหน้าที่ตรงตามมาตรฐานจะมีอายุการใช้งานของอาคาร (≥50ปี) และไม่จำเป็นต้องตรวจสอบเป็นประจำ ส่วนประกอบหลังการติดตั้งต้องมีการตรวจสอบโบลต์และกาวอีกครั้งทุกๆ สองปี ซึ่งส่งผลให้มีต้นทุน O&M สูง

IV. ข้อจำกัดโดยธรรมชาติ

ข้อจำกัดในการใช้งาน: เหมาะสำหรับการก่อสร้างใหม่เท่านั้น การฝังล่วงหน้าเป็นไปไม่ได้สำหรับการปรับปรุงที่เสร็จสมบูรณ์หรือการติดตั้งเพิ่มเติม ซึ่งจำเป็นต้องใช้วิธีการหลังการติดตั้ง

ความทนทานต่อข้อผิดพลาดในระยะเริ่มแรกต่ำ: การแก้ไขข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งสำหรับเพลตที่ฝังไว้ล่วงหน้าเป็นเรื่องยากมาก โดยต้องรื้อถอนคอนกรีตอย่างกว้างขวางและมีค่าใช้จ่ายในการทำงานซ้ำสูง

ข้อเสียด้านโลจิสติกส์และการจัดเก็บ: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีขนาดใหญ่เทอะทะ ใช้พื้นที่จัดเก็บและการขนส่งมากกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับพุกขนาดเล็ก

V. คู่มือการเลือกฉบับย่อ

โครงสร้างคอนกรีตเหล็กใหม่ รับน้ำหนักมาก/ไดนามิก หรือการติดตั้งผนังม่านเป็นชุด: จัดลำดับความสำคัญของแผ่นเหล็กที่ฝังไว้ล่วงหน้า

การปรับปรุงอาคารที่มีอยู่หรือการปรับปรุงเพิ่มเติมเป็นระยะและมีน้ำหนักเบา: เลือกแผ่นพุกเคมีหลังการติดตั้ง

กระบวนการผลิตจำนวนมากที่ได้มาตรฐาน

1 การตรวจสอบวัตถุดิบและการบำบัดเบื้องต้น

ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพของผู้ผลิตดั้งเดิมและหมายเลขความร้อน/แบทช์สำหรับแผ่นเหล็กและเหล็กเส้น ดำเนินการสุ่มตัวอย่างและทดสอบคุณสมบัติทางกล คัดแยกแผ่นที่มีการเคลือบ รอยแตกร้าว หรือมีการกัดกร่อนลึก ใช้เครื่องเจียรมุมและการพ่นทรายเพื่อขจัดตะกรันและน้ำมันออกจากบริเวณการเชื่อม ป้องกันไม่ให้มีตะกรันรวมอยู่และการเชื่อมเย็น วางวัสดุหลักบนฐานรองรับแบบยกในพื้นที่ที่กำหนด แบ่งตามข้อกำหนด เพื่อป้องกันสนิมที่เกิดจากความชื้นในพื้นดิน

2 การตัดแผ่นเหล็ก CNC และบาก

ใช้เครื่องตัดพลาสม่า CNC และกรรไกรสำหรับการตัดวัสดุ สร้างแผ่นไม่สม่ำเสมอในการผ่านครั้งเดียว ความคลาดเคลื่อนมิติภายใน: ความยาวและความกว้าง ±2 มม. ส่วนเบี่ยงเบนในแนวทแยง ≤3มม. บดเสี้ยนออกจากขอบตัดทั้งหมดด้วยตนเอง มุมเอียงของการเชื่อมด้วยเครื่องจักรล่วงหน้าสำหรับการเชื่อมชนจานที่ไซต์งาน เพื่อให้มั่นใจว่ามุมเอียงจะเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดอย่างเคร่งครัด

3 การตัด Anchor Bar และการดัดเย็น

ตัดแท่งเหล็กให้มีความยาวคงที่โดยใช้เครื่องตัดเหล็กเส้น ความอดทนต่อความยาว ±3 มม. สร้างตะขอรูปตัว L ทั้งหมดด้วยการดัดแบบเย็นที่อุณหภูมิห้อง (มุมโค้ง 90°) ห้ามให้ความร้อนด้วยเปลวไฟโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันการแตกร้าว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนตรงของตะขอมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของด้าม (10d) ลบคมและลบคมหลังการดัด

4 การสร้างส่วนประกอบเสริมแรงแบบสำเร็จรูป

ตัดซี่โครงที่ทำให้แข็งและเพลทพุกปลายเล็กจากเหล็กชุดและเกรดเดียวกันเป็นเพลตหลัก เพื่อให้มั่นใจว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสม่ำเสมอ และป้องกันการเสียรูปจากความเครียดในการเชื่อม รักษาพิกัดความเผื่อมิติที่สม่ำเสมอที่ ±2 มม. และจับคู่ล่วงหน้า/จัดหมวดหมู่ส่วนประกอบด้วยเพลตหลัก

5 การวางตำแหน่งจิ๊กและการเชื่อมที่ได้มาตรฐาน

ใช้จิ๊กระบุตำแหน่งแบบพิเศษเพื่อยึดแท่งพุก เพื่อให้มั่นใจว่าระยะขอบและระยะห่างเบี่ยงเบนอยู่ที่ ≤3 มม. จับคู่วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมกับโลหะฐานอย่างเคร่งครัด (เช่น Q235 พร้อมอิเล็กโทรด E43; Q355 พร้อมอิเล็กโทรด E50) จัดลำดับความสำคัญของการเชื่อมเนื้อสองด้านและกำจัดตะกรันให้หมดจดหลังจากนั้น ใช้การเชื่อมแบบเต็มความยาวเพื่อเสริมความแข็งแกร่งของซี่โครงและแผ่นพุกขนาดเล็กบนส่วนประกอบที่ใช้งานหนัก

6 การแก้ไขหลังการเชื่อมด้วยความเย็นและการเจียรขั้นสุดท้าย

แก้ไขการเสียรูปที่เกิดจากการเชื่อมโดยใช้แม่แรงเชิงกล (การแก้ไขความเย็น) ห้ามแก้ไขความร้อนด้วยเปลวไฟ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเรียบของแผ่นยังคงอยู่ภายใน 3 มม. ในช่วง 2 ม. หลังจากการแก้ไข บดรอยเชื่อมและมุมที่แหลมคมทั้งหมดเพื่อกำจัดขอบที่แหลมคม ป้องกันความเสียหายต่อฟิล์มป้องกันที่ไซต์งานหรือการบาดเจ็บต่อบุคลากรในการก่อสร้าง

การรักษาพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อนเกรด 7

1). สภาพแห้งภายในอาคาร: การทำความสะอาดด้วยวัสดุขัดถูถึงเกรด Sa2.5; การใช้ไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนอีพ็อกซี่สองชั้น ความหนาของฟิล์มสีแห้งรวม ≥60μm

2). สภาพกลางแจ้ง/ความชื้น: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเต็มรูปแบบ; ความหนาของการเคลือบสังกะสี ≥65μm สำหรับสภาพแวดล้อมมาตรฐาน

3). สภาพชายฝั่ง/การกัดกร่อนสูง: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับงานหนัก; ความหนาของการเคลือบสังกะสี≥85μm; การบดหลังกระบวนการเพื่อขจัดคราบสังกะสีที่หยดหรือวิ่งออกจากพื้นผิว

8 การตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุม การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

รวมถึงการตรวจสอบมิติใหม่ การตรวจสอบด้วยภาพ และการทดสอบการดึงออกของรอยเชื่อมตามแบทช์ (เกณฑ์การยอมรับ: ไม่มีการแยกรอยเชื่อมและการไม่มีการฉีกขาดของวัสดุฐานเหล็กเส้นเหล็กเส้น) แต่ละหน่วยมีการทำเครื่องหมายด้วย: ประเภทวัสดุ ความหนาของแผ่น ข้อกำหนดเหล็กเส้นพุก และประเภทการรักษาป้องกันการกัดกร่อน ยางป้องกันมุมวางอยู่ระหว่างแผ่นเพื่อป้องกันฝนและความชื้น มีการติดตั้งส่วนรองรับบนส่วนประกอบที่ยาวเป็นพิเศษหรือมีรูปร่างผิดปกติเพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการขนส่ง ใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบโรงงานจะรวมอยู่ในการจัดส่ง

สรุปข้อดีหลัก

1. แบริ่งรับน้ำหนักที่เสถียร: การกระจายโหลดแบบหลายทิศทางที่สมดุล ทนต่อการสั่นสะเทือนและความเหนื่อยล้า เหมาะสำหรับการโหลดแบบวนรอบงานหนัก

2. การก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพ: การฝังแบบซิงโครไนซ์ระหว่างงานโยธา ลดเวลาการติดตั้งโครงสร้างเหล็กในภายหลังได้กว่า 30%

3. การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น: ขนาด รูปร่าง ช่องเปิด และกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่

4. ความปลอดภัยของโครงสร้าง: ไม่มีความเสียหายจากการเจาะคอนกรีต ขจัดความเสี่ยงด้านโครงสร้างที่ซ่อนอยู่

5. การประหยัดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: การบำรุงรักษาต่ำและมีความทนทานสูง ต้นทุนรวมสำหรับโครงการใหม่ต่ำกว่าวิธีการยึดหลังการติดตั้งมากกว่า 18%

ตารางพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของโรงงานสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

8.1 พารามิเตอร์ทางกลสำหรับแผ่นฐาน

8.2 พารามิเตอร์ทางกลสำหรับเหล็กเส้นพุก

8.3 ตารางสรุปความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งนอกสถานที่

รายการมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

มาตรฐานการออกแบบโครงสร้างเหล็ก GB 50017

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก: JGJ 81

รหัสสำหรับการออกแบบโครงสร้างคอนกรีต: GB 50010

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพุกหลังการติดตั้งในโครงสร้างคอนกรีต: JGJ 181

Atlas การออกแบบมาตรฐานสำหรับรายละเอียดการเชื่อมต่อคอนกรีตเหล็ก: 22G522

คำถามที่พบบ่อย

1. คำถามที่ 1: สนิมที่พื้นผิวที่ปรากฏบนแผ่นฝังจะได้รับการแก้ไขอย่างไรในภายหลัง

ตอบ: สำหรับพื้นผิวภายในอาคารที่มีพื้นผิวเป็นสนิมเล็กน้อย เพียงบดบริเวณนั้นแล้วทาไพรเมอร์สังกะสีด้วยสเปรย์เย็น สำหรับแผ่นสังกะสีภายนอกอาคารที่มีการสูญเสียสังกะสีเฉพาะจุด ให้ใช้การเคลือบซ่อมแซมที่มีสังกะสีสูง (ความหนาของฟิล์มแห้ง ≥ 60μm) โดยไม่จำเป็นต้องคืนส่วนประกอบทั้งหมดกลับไปที่โรงงานเพื่อทำการชุบสังกะสีใหม่

2. คำถามที่ 2: ควรเลือกระหว่างแท่งพุกตรงและแท่งพุกแบบตะขออย่างไร?

ตอบ: ใช้แท่งพุกตรงสำหรับโหลดคงที่ในแนวตั้งและแรงดึงที่ต่ำกว่า 80kN สำหรับระเบียงที่มีคานยื่นออกมา ผนังม่านด้านนอก และการใช้งานคานเครนที่เกี่ยวข้องกับแรงดึงด้านข้าง ให้ใช้แท่งพุกแบบตะขอ 90° เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการดึงออกโดยเฉพาะ

3. Q3: แผ่นฝังเอียงสามารถแก้ไขได้อย่างไรหลังจากการเทคอนกรีต?

ตอบ: หากความเบี่ยงเบนน้อยกว่า 5 มม. สามารถปรับระดับและเชื่อมได้โดยใช้แผ่นชิม หากความเบี่ยงเบนเกิน 5 มม. และเกี่ยวข้องกับการเอียง ห้ามบังคับให้ปรับแนวใหม่โดยเด็ดขาด ให้ติดตั้งแผ่นพุกเสริมด้านข้างเพื่อกระจายน้ำหนักและป้องกันการแตกร้าวของข้อต่อ

4. คำถามที่ 4: การเชื่อมแผ่นเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะทำให้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเสียหายหรือไม่?

ตอบ: ได้ ชั้นสังกะสีที่จุดเชื่อมจะได้รับความเสียหาย หลังจากการเชื่อมที่ไซต์งาน จุดเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะต้องผ่านการพ่นทรายตามด้วยการเคลือบผิวที่อุดมด้วยสังกะสี มิฉะนั้นจุดเชื่อมจะเกิดสนิมเป็นอันดับแรกน่าจะเกิดขึ้นภายในสามปี

5. Q5: สามารถต่อแผ่นฐานเหล็กแบบฝังสำหรับการติดตั้งโครงสร้างเข้ากับขอบของพื้นคอมโพสิตได้หรือไม่?

ก. ใช่. แผ่นฝังมาตรฐานขนาด 12 มม. สามารถเชื่อมเข้ากับหน้าแปลนของขอบเหล็กได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้อะแดปเตอร์เพิ่มเติม ซึ่งเข้ากันอย่างลงตัวกับรายละเอียดข้อต่อที่ระบุในแผนที่การออกแบบมาตรฐาน 22G522

6. คำถามที่ 6: เหตุใดจึงไม่แนะนำการยึดหลังการติดตั้งสำหรับโครงการที่รับน้ำหนักมาก

ตอบ: ภายใต้ภาระหนักหรือไดนามิก มีความเสี่ยงที่การคืบของกาวจะล้มเหลว สถาบันการออกแบบในประเทศที่สำคัญห้ามมิให้มีการยึดหลังการติดตั้งสำหรับคานเครนและแพลตฟอร์มอุปกรณ์อย่างชัดเจน แผ่นฝังตัวเป็นเพียงตัวเลือกเดียวที่ระบุไว้ในแบบร่างการออกแบบ