สลักเกลียวสำหรับงานหนักสำหรับโครงสร้างเหล็ก

สลักเกลียวสำหรับงานหนักสำหรับโครงสร้างเหล็กเป็นส่วนประกอบฝังตัวรับน้ำหนักที่สำคัญ ซึ่งใช้ในการยึดเสาเหล็กหรือฐานโครงสร้างเหล็กกับฐานรากคอนกรีต ปลายด้านหนึ่งฝังลึกและยึดอย่างแน่นหนาภายในคอนกรีตฐานราก ในขณะที่ปลายอีกด้านหนึ่งเป็นเกลียวยื่นออกมาเพื่อเชื่อมต่อกับแผ่นฐานเสาเหล็กโดยใช้น็อต สลักเกลียวเหล่านี้จะถ่ายเทแรงตึงในแนวตั้ง แรงเฉือนในแนวนอน และโมเมนต์การดัดงอ จึงป้องกันการเลื่อนหรือการพลิกคว่ำของโครงสร้าง

1) ฟังก์ชั่นหลัก

· การยึด: "ล็อค" งานเหล็กของโครงสร้างส่วนบนเข้ากับฐานราก

· การถ่ายเทน้ำหนัก: ต้านทานแรงดึง แรงเฉือน และการดัดงอที่เกิดจากลม แผ่นดินไหว เครน ฯลฯ

· การปรับระดับ: ทำงานร่วมกับแผ่นปรับระดับเพื่อให้สามารถปรับระดับความสูงและแนวตั้งของเสาเหล็กกล้าได้อย่างละเอียด

· การวางตำแหน่ง: รับประกันตำแหน่งก่อนการติดตั้งที่แม่นยำเพื่อรับประกันความถูกต้องแม่นยำของการติดตั้งเสาเหล็ก

2) ประเภทกระแสหลัก (แบ่งตามการกำหนดค่าจุดสิ้นสุดของจุดยึด)

· ชนิด L (ชนิด J): มีตะขอ 90° ที่ส่วนท้าย โดยทั่วไปทำจากเหล็ก Q235B และใช้สำหรับโครงสร้างเหล็กขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ความลึกของการฝังจะอยู่ที่ประมาณ 25d (โดยที่ d = เส้นผ่านศูนย์กลาง)

· ประเภทแผ่นเพลทพุก (ชนิดแผ่นเพลทเชื่อม): มีแผ่นเหล็กกล้าสี่เหลี่ยมหรือวงกลมเชื่อมที่ปลายหาง มีความต้านทานแรงดึงสูง ใช้สำหรับอาคารอุตสาหกรรมหนัก โครงสร้างช่วงยาว และเสาเครน ความลึกของการฝังคือ 20d–25d

· แบบ J (รูปทรงตะขอ): มีตะขอที่ยาวขึ้นเพื่อการยึดที่เชื่อถือได้มากขึ้น ใช้สำหรับอุปกรณ์สั่นและฐานรากสำหรับงานหนัก

· แบบก้านตรง (เกลียวสองปลาย):ไม่มีปลายตะขอ ใช้รูเจาะล่วงหน้าและการอัดฉีดรอง ช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้ง่าย ใช้สำหรับการปรับปรุงหรือเสริมกำลัง

3) มาตรฐานวัสดุและการใช้งาน

· วัสดุ: Q235B (ทั่วไป), Q355B (ความแข็งแรงสูง), 45#/40Cr (เกรด 8.8/10.9)

· มาตรฐาน: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236

ภาพรวมการกำหนดค่าแอสเซมบลี

การประกอบสลักเกลียวสำหรับงานหนักสำหรับโครงสร้างเหล็กทั้งชุดประกอบด้วย: สลักเกลียว + ชุดน็อต + แหวนรอง + แหวนรองสปริง + แผ่นพุก/ส่วนประกอบกำหนดตำแหน่ง + ปลอกป้องกัน

1) การกำหนดค่ามาตรฐาน (ชุดทั่วไป 4 หรือ 5 ชิ้น)

· สลักเกลียว:1 อัน; ข้อมูลจำเพาะ M16–M64 ความยาว 500–3000 มม. ความยาวเกลียวที่เปิดเผย ≥ 3d

· น็อตหกเหลี่ยม:2-3 ชิ้น; เกรด 8 หรือ 10 (ความแข็งแรงของสลักเกลียวที่ตรงกัน); น็อตตัวบนสำหรับยึด น็อตตัวล่างสำหรับปรับระดับ และน็อตตัวบนสุดสำหรับล็อค/ป้องกันการคลายตัว

· แหวนอีแปะ:2 ชิ้น; หนาขึ้น (3–5 มม.) เพื่อกระจายแรงกดและป้องกันการกระแทกของแผ่นฐาน

· แหวนรองสปริง / อุปกรณ์ป้องกันคลาย:1 เครื่อง; จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการสั่นสะเทือน (หรืออาจใช้น็อตคู่หรือน็อตล็อคก็ได้)

· แผ่นเพลทพุก (เฉพาะประเภทแผ่นเพลทพุก): 1 ชิ้น; เหล็ก Q235B หนา 10–20 มม. ขนาด ≥ 5d × 5d

· เหล็กฉากยึดตำแหน่ง / แม่แบบ:1 ชุด; สำหรับยึดระยะห่างของโบลต์และแนวตั้งระหว่างการฝัง

· ปลอกป้องกัน เกลียว:1 ชิ้น; ปกป้องเกลียวที่ถูกเปิดเผยจากการปนเปื้อนของคอนกรีตและความเสียหายจากแรงกระแทก

2) รายละเอียดการกำหนดค่า (ตามลำดับการติดตั้ง)

· ส่วนล่าง:น็อตปรับระดับ + แหวนรองด้านล่าง (วางอยู่เหนือ พื้นผิว ฐานราก เพื่อปรับระดับความสูง)

· ส่วนตรงกลาง:แผ่นฐานเสาเหล็กกล้า (ติดตั้งไว้เหนือสลักเกลียว ใช้เพื่อปรับแนวตั้ง)

· ส่วนบน: แหวนรองด้านบน + น็อตยึด + น็อตล็อค (ขันให้แน่นเพื่อยึดชุดประกอบและป้องกันการคลายเนื่องจากการสั่นสะเทือน)

3) ข้อกำหนดทั่วไป (การประชุมเชิงปฏิบัติการโครงสร้างเหล็ก)

· งานเบา (ไม่มีเครนเหนือศีรษะ): M24 × 800 มม. ประกอบด้วยน็อต 2 ตัว แหวนรองแบบแบน 2 อัน และแหวนสปริง 1 อัน

· งานปานกลาง (เครนเหนือศีรษะ 5–10 ตัน): M30 × 1,000 มม. ประกอบด้วยน็อต 3 ตัว แหวนรองแบบหนา และแผ่นพุก · งานหนัก (เครนช่วงยาว / งานหนัก): M36–M42 × 1200–1500 มม., เกรด 8.8; ติดตั้งน็อตคู่ แผ่นพุก และโครงกำหนดตำแหน่ง

การอ้างอิงด่วน: พารามิเตอร์หลัก

· เส้นผ่านศูนย์กลาง:M16–M64 (ขนาดทั่วไป:M20/M24/M30/M36)

· ความลึกของการฝังที่มีประสิทธิภาพ: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d

· ความยาวที่สัมผัส: ความหนาของแผ่นฐาน + ความหนาของแหวนรอง + ความหนาของน็อต + ค่าเผื่อระยะพิทช์ 2-3 เกลียว

· ส่วนเบี่ยงเบนระยะห่าง: ≤ ± 2 มม. แนวตั้ง: ≤ 1/500

ข้อดีหลักคืออะไร?

1. สลักเกลียวสำหรับงานหนักสำหรับโครงสร้างเหล็กมีการฝังที่แข็งแกร่งและประสิทธิภาพที่มั่นคงเกี่ยวกับความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการดึงออก และความต้านทานการพลิกคว่ำ

2. ตำแหน่งที่แม่นยำและติดตั้งง่าย ควบคุมแนวตั้งและระยะห่างของเสาเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ความแข็งของวัสดุสูง ทนต่อแรงดึงและการเสียรูป มีปัจจัยด้านความปลอดภัยสูงในการรับน้ำหนัก

4. ชุดอุปกรณ์เสริมที่ครอบคลุมพร้อมค่าเผื่อการปรับที่เพียงพอ อำนวยความสะดวกในการจัดตำแหน่งและการปรับระดับในสถานที่

5. การรักษาป้องกันสนิมที่มีประสิทธิภาพ ทนต่อการกัดกร่อนในการใช้งานระยะยาวเมื่อฝังอยู่ในคอนกรีต

ความแตกต่างที่สำคัญ

I. ประสิทธิภาพของโครงสร้างที่เหนือกว่า

1. ความสามารถในการรับน้ำหนักที่ครอบคลุมสูง (แรงดึง แรงเฉือน และการดัดงอ): โดดเด่นด้วยตัวแท่งแข็งรวมกับตะขอหางหรือโครงเพลทพุก สลักเกลียวสำหรับงานหนักสำหรับโครงสร้างเหล็กเหล่านี้ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงกว่าพุกขยายตัวหรือพุกเคมีอย่างมาก พวกเขาสามารถทนต่อแรงอัดในแนวตั้ง แรงเฉือนในแนวนอน แรงลม และโมเมนต์การโค้งงอของแผ่นดินไหวที่ส่งผ่านเสาเหล็ก ในทางตรงกันข้าม พุกขยายตัวและพุกเคมีต้านทานแรงดึงเป็นหลัก และมีความต้านทานแรงเฉือนและการพลิกคว่ำที่อ่อนแอ ห้ามมิให้ใช้ยึดเสาเหล็กปฐมภูมิรับน้ำหนักโดยเด็ดขาด

2. การกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอและไม่มีความเข้มข้นของความเค้น: ฝังอยู่ในคอนกรีตทั้งหมด โหลดจะถูกถ่ายโอนอย่างสม่ำเสมอไปตามตัวก้านไปยังฐานราก พุกขยายอาศัยการขยายปลอกกับผนังคอนกรีต ในขณะที่พุกเคมีอาศัยการยึดติดด้วยกาว ทั้งสองอย่างนี้มีแนวโน้มที่จะหลุดออกหรือหลุดออกจากกันภายใต้การสั่นสะเทือนในระยะยาว ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับโครงสร้างเหล็กที่มีเครนเหนือศีรษะหรืออุปกรณ์สั่น

3. ครอบคลุมข้อกำหนดขนาดใหญ่ทั้งหมด: มีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (M16–M64) และความยาวก้านที่ยาวเป็นพิเศษ เพื่อตอบสนองความต้องการในการรับน้ำหนักของเสาเหล็กสำหรับงานหนัก โครงพอร์ทัลช่วงยาว และโครงสร้างเหล็กแนวสูง พุกเคมีและพุกขยายแบบทั่วไปมักจะจำกัดขนาดให้เล็กลงและไม่สามารถรองรับโครงสร้างเหล็กที่รับน้ำหนักมากได้

ครั้งที่สอง แองเคอเรจที่เชื่อถือได้

1. การยึดพุกแบบหล่อแบบเสาหินรวมกับคอนกรีตฐานราก: คอนกรีตจะฝังตัวไว้ระหว่างการเทฐานรากครั้งแรก คอนกรีตจะห่อหุ้มตัวแท่งและปลายของพุกไว้จนสุด เพื่อให้มั่นใจว่าอายุการใช้งานของพุกจะเท่ากับโครงสร้างของฐานราก พุกเคมีที่ติดตั้งหลังการติดตั้งมีความเสี่ยงที่จะเกิดการเสื่อมสภาพของกาว การแตกร้าว และความล้มเหลวเนื่องจากการสัมผัสกับน้ำ ในขณะที่พุกขยายตัวมีแนวโน้มที่จะคลายตัวจากการสั่นสะเทือน

2. ความต้านทานการดึงออกอย่างปลอดภัย: ตะขอรูปตัว L, ตะขอรูปตัว J และเพลทพุกส่วนท้ายจะสร้างการเชื่อมต่อแบบกลไก ทำให้มั่นใจได้ว่าปลายพุกจะไม่ดึงออกจากคอนกรีตแม้อยู่ภายใต้การรับน้ำหนัก พุกที่ติดตั้งหลังการติดตั้งอาศัยแรงยึดเหนี่ยวหรือแรงขยายตัว และมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวในการดึงออกภายใต้น้ำหนักสูงสุด

3. ความยืดหยุ่นต่ออุณหภูมิสุดขั้วและความชื้น: โครงสร้างโลหะทั้งหมดช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงในอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ สภาพแวดล้อมใต้ดินที่ชื้น และไซต์โรงงานกลางแจ้ง พุกเคมีทนความร้อนและน้ำได้ต่ำ ส่งผลให้มีอัตราความล้มเหลวสูงในการใช้งานฐานรากกลางแจ้งหรือใต้ดิน

ที่สาม การปรับเปลี่ยนสูงในการติดตั้ง

1. ระบบปรับระดับหลายระดับพร้อมความแม่นยำที่ควบคุมได้: ติดตั้งด้วยน็อตหลายตัวและแหวนรองแบบหนา ช่วยให้สามารถปรับระดับความสูงของเสาเหล็ก ระดับความเรียบ และแนวตั้งได้ทีละขั้นตอน มีช่วงการปรับที่กว้างและการปรับแบบละเอียดที่สะดวก ในทางตรงกันข้าม พุกหลังการติดตั้งแทบไม่มีที่ว่างสำหรับการปรับระดับรอง ทำให้ไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งได้เมื่อติดตั้งแล้ว

2. ขายึดตำแหน่งช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการฝังล่วงหน้าสูง: ใช้กับเทมเพลตหรือขายึดตำแหน่งเฉพาะ ข้อผิดพลาดของระยะห่างของโบลต์และแนวดิ่งระหว่างการฝังล่วงหน้าแบบแบตช์จะถูกเก็บไว้ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดตำแหน่งตามแนวแกนข้ามแถวของเสาเหล็ก พุกที่ติดตั้งหลังการติดตั้งอาศัยการเจาะที่ไซต์งาน ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนตำแหน่งอย่างมีนัยสำคัญและความยากลำบากในการบรรลุการจัดแนวตรงสำหรับหลายคอลัมน์

3. เกลียวเปลือยที่ได้มาตรฐาน: ส่วนที่ยื่นออกมาได้รับการประมวลผลอย่างสม่ำเสมอโดยมีเกลียวเต็มเพื่อให้พอดีกับรูแผ่นฐานเสาเหล็ก ซึ่งมีความคล่องตัวสูง และไม่จำเป็นต้องทำการร้อยด้ายใหม่หรือการปรับเปลี่ยนรูที่ไซต์งาน

IV. ผลิตภัณฑ์ที่กว้างขวาง

1. การเลือกตามความต้องการเฉพาะ:

1). โบลท์ขอเกี่ยวชนิด L/J: เหมาะสำหรับโครงสร้างเหล็กงานเบาและงานปานกลางมาตรฐาน คุ้มค่า

2). ประเภทแผ่นยึด: เหมาะสำหรับงานหนัก เสารันเวย์เครน และเสาที่มีโมเมนต์โค้งงอสูง ให้ความต้านทานการดึงออกที่เพิ่มขึ้น

3). แท่งเกลียวปลายคู่ตรง: ออกแบบมาสำหรับรูที่ขึ้นรูปล่วงหน้าพร้อมการยาแนวขั้นที่สอง เหมาะสำหรับการปรับปรุง เสริม และขยายอาคารโรงงานที่มีอยู่ ผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวครอบคลุมสถานการณ์ตั้งแต่การก่อสร้างใหม่และการปรับปรุงใหม่ ไปจนถึงโครงสร้างงานเบา/งานหนักและฐานรากสำหรับอุปกรณ์สั่น ในขณะที่พุกก่อสร้างมาตรฐานมักจะมีความหลากหลายจำกัด

2. การจัดเกรดความแข็งแรงของวัสดุที่ยืดหยุ่น: ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ Q235B (เกรดมาตรฐาน), Q355B (เกรดความแข็งแรงสูง) และสลักเกลียวความแข็งแรงสูงเกรด 8.8/10.9 ชุบแข็งและอบคืนตัว เพื่อรองรับทุกสิ่งตั้งแต่โรงปฏิบัติงานมาตรฐานไปจนถึงอาคารอุตสาหกรรมหนัก

V. ข้อดีด้านการก่อสร้างและต้นทุนที่ครอบคลุม

1. ต้นทุนที่ครอบคลุมต่ำสำหรับโครงการใหม่: การฝังล่วงหน้าเกิดขึ้นพร้อมกันกับระยะฐานราก บูรณาการขั้นตอนการทำงานและลดการจัดสรรแรงงาน ในทางกลับกัน พุกเคมีหรือพุกขยายตัวหลังการติดตั้งมีราคาต่อหน่วยที่สูง และเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก เช่น การเจาะ การทำความสะอาดรู การฉีดกาว และการบ่ม ส่งผลให้ต้นทุนด้านแรงงานและตารางเวลาสูงขึ้น

2. ไม่ต้องบำรุงรักษา: หลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนแบล็คออกไซด์ การใช้งานระยะยาวไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ การอัดฉีดซ้ำ หรือขันให้แน่นอีกครั้ง ในทางตรงกันข้าม พุกหลังการติดตั้งต้องมีการตรวจสอบกาวและความแน่นเป็นระยะ ส่งผลให้ต้นทุน O&M สูง

3. ความทนทานต่อการก่อสร้างสูง: เฉพาะเกลียวเท่านั้นที่ต้องได้รับการปกป้องหลังจากการฝัง ทำให้ส่วนประกอบทนทานต่อความเสียหายทั้งหมดระหว่างการเทคอนกรีต ในทางกลับกัน การเจาะหลังการติดตั้งมีความเสี่ยงที่จะตัดแท่งเสริมที่มีอยู่ภายในฐานราก ทำให้เกิดอันตรายต่อโครงสร้าง

วี. ความทนทานและข้อดีในการป้องกันการกัดกร่อน

1. โซลูชั่นป้องกันการกัดกร่อนที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว: กระบวนการต่างๆ เช่น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การชุบสังกะสีแบบกระจายความร้อน และการเคลือบแบล็คออกไซด์ ให้ความต้านทานสนิมที่แข็งแกร่งในพื้นที่โรงงานกลางแจ้งและสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับฝน หิมะ และฝุ่น อย่างไรก็ตาม พุกเคมีมักมีเฉพาะการป้องกันการกัดกร่อนบนแท่งโลหะเท่านั้น ทำให้บริเวณรูเจาะมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม

2. ต้านทานความเมื่อยล้าได้ดีเยี่ยม: ภายใต้แรงแบบไดนามิกซ้ำๆ (เช่น รอบการสตาร์ท-หยุดของเครนหรือการสั่นสะเทือนที่เกิดจากลม) แท่งโลหะมีความทนทานต่อความล้มเหลวเมื่อยล้า ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการบริการโครงสร้างเหล็กในระยะยาว

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ข้อเสีย

1. ต้องฝังตัวในช่วงเริ่มต้น เหมาะสำหรับโครงการก่อสร้างใหม่เท่านั้น ไม่สามารถใช้กับฐานรากคอนกรีตที่เสร็จสมบูรณ์ได้ โดยต้องใช้พุกเคมีหรือสลักเกลียวแทน

2. ข้อกำหนดสูงสำหรับการเขียนแบบเริ่มต้นและความแม่นยำของตำแหน่ง การแก้ไขเป็นเรื่องยากหากการฝังไม่ตรงแนว

3. ความยาวของแต่ละบุคคลยาวและมีปริมาณมาก การขนส่งและการจัดเก็บต้องใช้พื้นที่มากกว่าเมื่อเทียบกับพุกหลังติดตั้งขนาดเล็ก

กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานของสลักเกลียวสำหรับงานหนักสำหรับโครงสร้างเหล็ก

มาตรฐาน: GB/T 799-2020, GB/T 3098 ครอบคลุมประเภทกระแสหลัก เช่น รูปตัว L รูปตัว J และรูปแบบแผ่นพุก ขั้นตอนการทำงานที่สมบูรณ์ประกอบด้วยกระบวนการหลัก 8 กระบวนการ ได้แก่ การตรวจสอบวัตถุดิบ การตัด การดัด/การเชื่อมแผ่น การกลึงเกลียว การรักษาพื้นผิว การประกอบ/การประกอบ การตรวจสอบคุณภาพ และการบรรจุหีบห่อ

I. กระบวนการที่ 1: การตรวจสอบและจัดเก็บวัตถุดิบที่เข้ามา

1. การตรวจสอบวัสดุ: วัสดุหลักคือเหล็กกลม Q235B หรือ Q355B รุ่นที่มีความแข็งแรงสูงใช้เหล็กกลม 45# หรือ 40Cr ที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว มีการตรวจสอบใบรับรองคุณภาพวัสดุและหมายเลขความร้อน/แบทช์ และดำเนินการสุ่มตัวอย่างสำหรับคุณสมบัติทางกลและการทดสอบซ้ำทางโลหะวิทยา วัตถุดิบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกแยกและส่งคืน

2. การตรวจสอบลักษณะและจุดขนาด: ตรวจสอบพื้นผิวเหล็กกลมเพื่อหารอยแตก รอยพับ สะเก็ด หรือการกัดกร่อน วัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมเพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ

3. การจัดเก็บแบบแบ่งโซน: กองวัสดุตามเกรดและเส้นผ่านศูนย์กลาง ยกสูงจากพื้นเพื่อป้องกันความชื้น ห้ามมิให้ผสมข้อกำหนดที่แตกต่างกันโดยเด็ดขาด

ครั้งที่สอง กระบวนการที่ 2: การตัดความยาวคงที่ CNC

1. ใช้เครื่องตัดเหล็กเส้นอัตโนมัติเพื่อตัดตามความยาวทั้งหมดที่ระบุไว้ในแบบ (รวมถึงส่วนที่ฝัง + ส่วนเกลียวที่เปิดเผย) ความอดทนต่อความยาว: ± 3 มม.

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดเรียบ ไม่มีรูปทรง "เกือกม้า" หรือเสี้ยน ใช้การลบมุมแบบธรรมดาที่ปลายของแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อป้องกันความเสียหายของเกลียวในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง

3. ตัดข้อกำหนดที่เหมือนกันเป็นชุด ติดฉลากตามนั้น และถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป

ที่สาม กระบวนการที่ 3: การขึ้นรูปขั้นสุดท้าย (แบ่งตามประเภท)

1. โบลท์ยึดตะขอชนิด L / J-type (รุ่นมาตรฐาน)

ขึ้นรูปเย็นโดยใช้เครื่องดัดไฮดรอลิกโดยเฉพาะ มุมเบ็ด: 90° สำหรับประเภท L, เส้นโค้งรัศมีขนาดใหญ่สำหรับประเภท J; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนส่วนโค้งเป็นไปอย่างราบรื่นที่ส่วนโค้ง ห้ามมีมุมแหลมคมและรอยแตกร้าว

ปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งครัดสำหรับความยาวส่วนตรงของตะขอ (มาตรฐาน: ≥10d โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว) ส่วนเบี่ยงเบนมิติโดยรวม ≤ ± 5 มม.

ยืดตัวก้านให้ตรงหลังการดัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความโค้งของก้านโดยรวมอยู่ที่ ≤1‰

2. สลักเกลียวชนิดแผ่นพุก (ชนิดงานหนัก)

แผ่นยึด: แผ่นเหล็กตัดและเจาะ CNC ของวัสดุชนิดเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางรูควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางแกนโบลต์ 1–2 มม.

การประกอบและการเชื่อม: จัดกึ่งกลางและวางตำแหน่งสลักเกลียวสำหรับงานหนักสำหรับแกนโครงสร้างเหล็กภายในรูแผ่นยึด ใช้การเชื่อมเนื้ออย่างต่อเนื่องรอบข้อต่อ ขนาดขาเชื่อม ≥6mm; ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมเต็มโดยไม่มีการรวมตะกรัน ความพรุน หรือการปิดเย็น

3. หลังการเชื่อม: ขจัดตะกรัน แก้ไขการเสียรูป และทำการบดเบื้องต้นบนพื้นที่เชื่อม 

IV. กระบวนการที่ 4: การรีดเกลียว / การตัดเกลียว (กระบวนการหลัก)

ทำการร้อยด้ายเต็มส่วนเฉพาะส่วนที่เผยออกเท่านั้น ความยาวของเกลียวที่มีประสิทธิภาพจะต้องเป็นไปตามแบบ (ขั้นต่ำมาตรฐาน: 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว)

ขึ้นรูปเกลียวโดยใช้เครื่องรีดเกลียวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (วิธีที่แนะนำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเม็ดโลหะจะไหลอย่างต่อเนื่องและมีความแข็งแรงสูง) เครื่องตัดเกลียวที่มีความแม่นยำอาจใช้กับแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้

ความแม่นยำของเกลียว: เกลียวหยาบมาตรฐาน (Class 6g); ด้ายจะต้องสมบูรณ์โดยไม่มีฟันหัก ด้ายเสียหาย หรือมีครีบ ต้องผ่านเกจ "Go" และไม่ผ่านการทดสอบเกจ "No-Go" จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเกจเกลียวแต่ละตัว

4. ให้การป้องกันชั่วคราวสำหรับส่วนเกลียวเพื่อป้องกันความเสียหายจากการกระแทกหรือรอยขีดข่วน

V. กระบวนการที่ 5: การรักษาพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อน (กระบวนการที่เลือกตามความต้องการ)

เลือกวิธีการป้องกันการกัดกร่อนตามสภาพแวดล้อมการทำงาน ประมวลผลทั้งชุดอย่างสม่ำเสมอ:

1. การใส่ร้ายป้ายสี/การทำให้เป็นรอยเปื้อน (สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง): การล้างไขมัน → การดอง → การใส่ร้ายป้ายสี → การแช่น้ำมันป้องกันสนิม ช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดสนิมในระยะสั้นและการหล่อลื่นด้าย

2. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (สำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง/ชื้น/ชายฝั่ง วิธีหลัก): การล้างไขมัน → การดองด้วยกรด/การกำจัดสนิม → ฟลักซ์ → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การทำความเย็น → การตกแต่ง; ความหนาของการเคลือบสังกะสี: มาตรฐาน ≥65μm, ป้องกันการกัดกร่อนสำหรับงานหนัก ≥85μm

3. การแพร่กระจายสังกะสีด้วยความร้อน (สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและสภาวะการสั่นสะเทือนสูง): ชั้นการแพร่กระจายของสังกะสีสม่ำเสมอ ทนต่อการสึกหรอและทนต่อความเหนื่อยล้า เหมาะสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีเครนเหนือศีรษะ

ขั้นตอนสำคัญ: ทำความสะอาดเกลียวหลังจากการชุบสังกะสีเพื่อให้แน่ใจว่าการขันน็อตเป็นไปอย่างราบรื่น

วี. กระบวนการที่ 6: การประกอบอุปกรณ์เสริม

1. ประกอบชุดอุปกรณ์เสริมครบชุด: น็อตหกเหลี่ยม แหวนรองแบบแบน แหวนสปริง ขายึดตำแหน่ง และตัวป้องกันเกลียว

2. การตรวจสอบการประกอบแบบทดลอง: น็อตจะต้องขันสกรูด้วยมืออย่างราบรื่นตลอดความยาวของเกลียวด้วยมือโดยไม่ต้องพันหรือปอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเครื่องซักผ้าต้องตรงกับตัวก้าน

3. สำหรับประเภทแผ่นพุก: ตรวจสอบรอยเชื่อมของแผ่นพุกและความแม่นยำของตำแหน่งอีกครั้ง สำหรับประเภทตะขอ: ตรวจสอบขนาดและมุมของตะขอ

4. ติดตั้งส่วนรองรับชั่วคราวสำหรับแท่งยาวและส่วนประกอบขนาดใหญ่เพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการขนส่ง

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว กระบวนการที่ 7: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครอบคลุม

1. การตรวจสอบมิติอีกครั้ง

การตรวจสอบความยาวทั้งหมด ความยาวเกลียว ขนาดตะขอ ตำแหน่งแผ่นพุก และความตรงของก้าน รายการที่เกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนจะถูกส่งไปทำใหม่

2. การตรวจสอบด้าย

การตรวจสอบ 100% โดยใช้เกจ GO/NO-GO แบบเกลียว ชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกปฏิเสธ

3. การตรวจสายตา

ตัวก้านจะต้องไม่มีรอยแตก การเสียรูป หรือความเสียหายจากแรงกระแทกอย่างรุนแรง การเคลือบสังกะสีจะต้องไม่มีจุดเปลือย หลุดลอก หรือหลุดลอก ลักษณะการเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐาน

4. การทดสอบทางกล (สุ่มตัวอย่าง)

การสุ่มตัวอย่างต่อชุดสำหรับการทดสอบแรงดึงและการทดสอบแรงเฉือนของการเชื่อม มีการออกบันทึกการตรวจสอบ

5. การตรวจสอบจุดป้องกันการกัดกร่อน

ความหนาของการเคลือบสังกะสีวัดโดยเกจวัดความหนา การทดสอบสเปรย์เกลือดำเนินการตามการสุ่มตัวอย่างเป็นชุด (ตามความจำเป็น)

8. กระบวนการที่ 8: การทำเครื่องหมาย การบรรจุ คลังสินค้า และการจัดส่ง

1. การทำเครื่องหมายตามหมวดหมู่: แต่ละชิ้น/มัดมีเครื่องหมายระบุข้อกำหนด (Md×L) วัสดุ ประเภทป้องกันการกัดกร่อน วันที่ผลิต และชื่อโครงการ

2. การบรรจุและการป้องกัน

1). ส่วนที่เป็นเกลียวมีปลอกพลาสติกป้องกันเพื่อป้องกันการเสียดสีและการสะสมของฝุ่นระหว่างการขนส่ง

2). แท่งซ้อนกันเป็นชั้น ๆ และจัดเรียงตามความยาว แท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่หรือยาว ยึดด้วยสายรัดและโครงไม้เพื่อป้องกันการโค้งงอหรือการเสียรูป

3). การจัดเก็บ: เก็บไว้ในโกดังในร่มที่แห้งบนยกพื้นเพื่อป้องกันความชื้น มีการใช้แผ่นรองหลายชั้นระหว่างการบรรทุก โดยมีขายึดสำหรับสิ่งของที่ยาวเป็นพิเศษ

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

มาตรฐาน: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; ครอบคลุมเจ็ดประเด็นสำคัญ ได้แก่ กลศาสตร์ของวัสดุ เกลียว ขนาด การยึดเหนี่ยว การป้องกันการกัดกร่อน การเชื่อม และพิกัดความเผื่อ ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท รวมถึงประเภท L-type, J-type และประเภทพุก

I. คุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบ

1. วัสดุและข้อมูลจำเพาะทั่วไป

2. ข้อกำหนดวัสดุพื้นฐาน

พื้นผิวเหล็กกลมต้องไม่มีรอยแตก ตกสะเก็ด รอยพับ หรือการหลุดร่อน ความลึกของการกัดกร่อนของพื้นผิวต้องไม่เกินครึ่งหนึ่งของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

ครั้งที่สอง ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์มิติ

1. เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด: ขนาดมาตรฐาน ได้แก่ M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 และ M64

2. ความยาวที่มีประสิทธิภาพ: ช่วงปรับแต่งได้ตั้งแต่ 500–3000 มม. กำหนดโดยความหนาของฐานบวกความยาวที่สัมผัส

3. พารามิเตอร์เธรด

1). ประเภทเกลียว: เกลียวมาตรฐานระยะพิทช์หยาบ; ระดับความอดทน 6g

2). ความยาวของเกลียวที่มีประสิทธิภาพ: ส่วนที่เปิดออก ≥ 3d (โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวที่ระบุ)

3). โปรไฟล์เกลียว: สมบูรณ์ ไม่มีเกลียวหัก เกลียวเสียหาย หรือมีครีบ ผ่านการตรวจสอบเกจ "Go/No-Go"

4. ขนาดปลายของจุดยึด

1). ตะขอชนิด L / ชนิด J: มุมดัด 90°; ความยาวส่วนตรงของตะขอ ≥ 10d

2). ประเภทแผ่นยึด: ความยาวด้านแผ่น ≥ 5d; ความหนาของแผ่น 10–20 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางแท่ง 1-2 มม.

ที่สาม พารามิเตอร์การฝังและการติดตั้ง

ความลึกของการฝังที่มีประสิทธิภาพ

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / เกรดความแข็งแรงสูง: ≥ 30d

ความยาวที่สัมผัส: ความหนาของแผ่นฐาน + ความหนาของแหวนรองทั้งหมด + ความหนาของน็อต + ระยะพิตช์เกลียว 2-3 เส้น (ค่าเผื่อ)

ความคลาดเคลื่อนความแม่นยำในการติดตั้ง

1. ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงกึ่งกลางภายในกลุ่มสลักเกลียว: ±2 มม

2. แนวดิ่งของก้าน: ≤ 1/500

3. ส่วนเบี่ยงเบนระดับความสูงของพื้นผิวด้านบน: ±3 มม

4. ความตรงของก้าน: ≤ 1 ‰

IV. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพการรับน้ำหนัก

1. ความสามารถในการรับแรงดึง: คำนวณตามวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง และความลึกของการฝัง สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน Q355B มีความจุสูงกว่า Q235B ประมาณ 35% ประเภทแผ่นพุกมีความจุสูงกว่าประเภทขอเกี่ยวถึง 20%–40%

2. ความสามารถในการรับแรงเฉือน: แรงเฉือนรวมไม่ต่ำกว่าค่าการออกแบบสำหรับแท่งวัสดุเดียวกัน สามารถทนต่อแรงเฉือนแนวนอนจากโครงสร้างเหล็ก แรงลม และแผ่นดินไหว

3. ความต้านทานต่อความล้า: ส่วนประกอบที่เป็นโลหะทั้งหมดได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อโหลดแบบวน เช่น การสตาร์ท-หยุดของเครน และการสั่นของอุปกรณ์ โดยไม่มีปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพของพันธะหรือความล้มเหลวที่เกิดจากอายุ

ประสิทธิภาพการเชื่อม V

1. วิธีการเชื่อม: เชื่อมเนื้อเส้นรอบวงระหว่างแกนกับแผ่นยึด

2. ความยาวขาเชื่อม: ≥6 มม

3. ข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อม: ปราศจากความพรุน การรวมตะกรัน การหลอมที่ไม่สมบูรณ์ และการตัดราคา แรงเฉือนของส่วนเชื่อมเดี่ยวใดๆ ≥ ความสามารถในการรับน้ำหนักของแกนเอง

4. การแก้ไขหลังการเชื่อม: หลังจากแก้ไขการเสียรูปของการเชื่อมแล้ว ความตรงของแท่งจะต้องอยู่ภายในขีดจำกัด ≤1‰

วี. พารามิเตอร์การป้องกันการกัดกร่อน

1. กระบวนการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไปและความหนาของการเคลือบสังกะสี

ใส่ร้ายป้ายสี/เป็นสีน้ำเงิน: สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง; สร้างฟิล์มออกไซด์เสริมด้วยน้ำมันป้องกันสนิม ให้การป้องกันสนิมในระยะสั้น

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (แนวปฏิบัติมาตรฐาน)

o สภาพแวดล้อมมาตรฐาน: ความหนาเคลือบสังกะสีโดยเฉลี่ย ≥65 μm

o สภาพแวดล้อมชายฝั่ง/ชื้น/กัดกร่อน: ความหนาเคลือบสังกะสีโดยเฉลี่ย ≥85 μm

การชุบสังกะสีแบบกระจายความร้อน (Sherdizing): ความหนาของการเคลือบ 50–80 μm; ทนต่อการสึกหรอและทนต่อความเหนื่อยล้า เหมาะกับสภาพการสั่นสะเทือน

ข้อกำหนดเพิ่มเติม

o ต้องทำความสะอาดเกลียวหลังจากการชุบสังกะสีเพื่อให้แน่ใจว่าการขันน๊อตเป็นไปอย่างราบรื่น

o การทดสอบสเปรย์เกลือ: การชุบสังกะสีมาตรฐาน ≥240ชั่วโมงโดยไม่มีสนิมแดง การชุบสังกะสีแบบหนัก≥480ชั่วโมงโดยไม่มีสนิมแดง

2. อายุการใช้งานของการออกแบบ: เมื่อเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันการกัดกร่อน สลักเกลียวยึดสำหรับงานหนักสำหรับโครงสร้างเหล็กแบบฝังจะมีอายุการใช้งานเดียวกันกับโครงสร้างหลัก (≥50 ปี)

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว พารามิเตอร์อุปกรณ์เสริม

1. ถั่ว: ถั่วหกเหลี่ยมที่มีเกรดความแข็งแรงที่ตรงกัน การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วยน็อต 2-3 ตัว (สำหรับการปรับระดับ การขัน และการล็อค)

2. แหวนรองแบบเรียบ: ชนิดงานหนัก หนา 3-5 มม. เพื่อกระจายแรงกดสัมผัส

3. แหวนรองสปริง: มาตรฐานสำหรับสภาวะการสั่นสะเทือน ป้องกันการคลายเกลียว

4. ตัวป้องกันเกลียว: วัสดุพลาสติก; ปกป้องเกลียวที่ถูกเปิดเผยจากการปนเปื้อนของคอนกรีตและความเสียหายจากแรงกระแทก

8. สรุปเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการตรวจสอบโรงงานที่สำคัญ

· ความยาวก้านรวม: ±3 มม

· ตำแหน่ง ตะขอ/ แผ่นพุก: ±5 มม

· หัวข้อ: ระดับความทนทานต่อ 6g; ต้องผ่านเกจ "Go" และผ่านเกจ "No-Go"

· ความหนาของการเคลือบสังกะสี: ส่วนเบี่ยงเบนจุดเดียวต้องไม่เกินค่าการออกแบบมากกว่า ±10 μm