ขั้นตอนการก่อสร้างอาคารโรงงานโครงสร้างเหล็ก

I. ขั้นตอนเบื้องต้นและขั้นตอนการออกแบบ

การริเริ่มโครงการ การอนุมัติการใช้ที่ดิน ใบอนุญาตการวางแผน การประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม และการดำเนินการขอใบอนุญาตก่อสร้าง

การสำรวจพื้นที่: การทำแผนที่ภูมิประเทศและการตรวจสอบทางธรณีเทคนิค การออกรายงานทางธรณีเทคนิคและการกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักของดิน

การออกแบบ (แผนผัง + แบบก่อสร้าง)

แบบเขียนทางสถาปัตยกรรม: ช่วงโรงงาน ความสูงของเพดาน ประตู/หน้าต่าง สกายไลท์ เครื่องระบายอากาศบนหลังคา และพื้น

แบบก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก ได้แก่ เสาเหล็ก คาน แป เหล็กค้ำยัน และคานเครน (หากต้องใช้เครนเหนือศีรษะ)

แบบเขียนแบบฐานราก MEP (เครื่องกล ไฟฟ้า ประปา) และความปลอดภัยจากอัคคีภัย

ทบทวน จัดทำงบประมาณ และประกวดราคาคัดเลือกผู้รับเหมาก่อสร้างและโรงงานผลิตเหล็ก

ครั้งที่สอง ระยะการก่อสร้างฐานราก (งานโยธาก่อน)

การปรับระดับไซต์ การขุดดิน และการถมกลับด้วยการบดอัด

การก่อสร้างฐานรากเสาเข็ม (สำหรับดินอ่อน) / การขุดเจาะฐานรากแบบแยก การติดตั้งแบบหล่อ และการผูกเหล็กเส้น

การติดตั้งสลักเกลียวฝังตัว (ขั้นตอนสำคัญ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งส่งผลโดยตรงต่อการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก)

การเทและการบ่มคอนกรีต การถอดแบบหล่อ; การก่อสร้างคานเกรดและฐานย่อยพื้น

การตรวจสอบการยอมรับของมูลนิธิ การตรวจสอบระดับความสูง ระยะห่าง และแนวดิ่งของพุกพุก

ที่สามโครงสร้างเหล็กงานสำเร็จรูป (ควบคู่กับงานโยธาเพื่อประหยัดเวลา)

การแปรรูปเหล็กเกิดขึ้นที่โรงงานในขณะที่งานฐานรากอยู่ระหว่างดำเนินการ:

การตรวจสอบวัตถุดิบ: การทวนสอบใบรับรองคุณภาพสำหรับเอชบีม แผ่นเหล็ก โปรไฟล์ ลวดเชื่อม และสี

การตัดและการผลิต: การประกอบและเชื่อมเสาเอชบีม คานหลังคา และคานเครน

การแก้ไข การเจาะ (รูน๊อต) และการยิงระเบิดเพื่อกำจัดสนิม

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน: สีรองพื้น สีชั้นกลาง และสีทับหน้า เคลือบสารหน่วงไฟหากจำเป็น

การติดฉลากส่วนประกอบ การบรรจุ การบรรทุก และการขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง

การผลิตอุปกรณ์เสริมที่เกิดขึ้นพร้อมกัน: แปผนังและหลังคา ราวยึด เหล็กค้ำยัน รางน้ำ ไฟกระพริบ วงกบประตู/หน้าต่าง และแผงแซนวิชที่ทำจากเหล็กสี

IV. การติดตั้งโครงสร้างเหล็กหลักนอกสถานที่ (กระบวนการหลัก)

สำรวจฐานรากอีกครั้ง ทำความสะอาดสลักเกลียว และวางแผ่นฐาน

การยกเสาเหล็กให้อยู่ในตำแหน่ง ขันน็อตให้แน่น ยึดด้วยเหล็กค้ำยันชั่วคราว ปรับแนวดิ่งและระดับความสูง ติดตั้งคานเครน (สำหรับโรงงานที่มีเครนเหนือศีรษะ)

รอกและติดตั้งคานหลังคาหลัก (คานเหล็กโครงแข็งพอร์ทัล); ยึดเข้ากับเสาเหล็กเพื่อสร้างโครงแข็ง

ติดตั้งเหล็กค้ำยันแนวนอน เหล็กค้ำยันระหว่างเสา และราวยึดเพื่อสร้างโครงสร้างที่บูรณาการและมั่นคง

ติดตั้งแปหลังคาและผนัง ขันโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงทั้งหมดและตรวจสอบข้อกำหนดแรงบิด

ดำเนินการตรวจสอบการยอมรับโครงสร้างโดยรวม (ตรวจสอบแนวตั้ง การโก่งตัว และความแน่นของสลักเกลียว)

V. การติดตั้งซองจดหมายในอาคาร (หลังคาและผนัง)

การมุงหลังคา: ติดตั้งแผ่นเหล็กเคลือบสีหรือแผงแซนวิชขนหิน ติดตั้งแถบช่องแสง ช่องระบายอากาศหลังคา ฝาครอบสัน และรางน้ำ

ผนัง: ติดตั้งแผ่นผนัง ประตู และหน้าต่าง ติดตั้งคิ้วขอบ/ไฟกระพริบ และท่อระบายน้ำฝน

การป้องกันการรั่วซึม: ใช้น้ำยาซีลที่ทนต่อสภาพอากาศกับข้อต่อแผง ปิดผนึกสันและรางน้ำเพื่อป้องกันการรั่วซึม

วี. งานปูพื้นและงานโยธาเสริม

พื้นภายใน: ปูฐานหินบดและตาข่ายเหล็ก เทและรักษาพื้นอีพ็อกซี่หรือทนต่อการสึกหรอ

งานโยธาเสริม: กำแพงเขต ประตูหลัก ผ้ากันเปื้อนรอบนอก คูระบายน้ำ ท่าเทียบเรือ (สำหรับคลังสินค้าโลจิสติกส์) และฐานรากอุปกรณ์

ถังบำบัดน้ำเสีย อ่างเก็บน้ำดับเพลิง และถนนลาดยาง

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว MEP การป้องกันอัคคีภัย และการติดตั้งอุปกรณ์เสริม

ไฟฟ้า: ห้องจ่ายไฟ; ติดตั้งถาดวางสายไฟตามแนวโครงสร้างเหล็ก ไฟส่องสว่าง ปลั๊กไฟ และวงจรไฟฟ้าของเครน

ประปา: เครือข่ายการจ่ายน้ำ การระบายน้ำ และท่อน้ำฝนทั่วทั้งโรงงาน

การป้องกันอัคคีภัย: หัวจ่ายน้ำดับเพลิง ระบบสปริงเกอร์ อุปกรณ์ตรวจจับควัน ระบบไอเสียควัน และการปิดผนึกช่องกันไฟ

อุปกรณ์เพิ่มเติม: การติดตั้งและการว่าจ้างเครนเหนือศีรษะ พัดลม ระบบดักฝุ่น ระบบเฝ้าระวัง และเครื่องช่วยหายใจ

8. การสรุป การทดสอบ และการยอมรับให้เสร็จสิ้น

การแก้ไขทั่วไป: ซ่อมแซมสีที่เสียหาย ซ่อมแซมช่องว่างของแผงผนัง และทำความสะอาดไซต์งาน

การทดสอบเฉพาะทาง: การตรวจจับข้อบกพร่องของโครงสร้างเหล็ก การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบสารหน่วงไฟ การยอมรับความปลอดภัยจากอัคคีภัย และการตรวจสอบการป้องกันฟ้าผ่า

รวบรวมชุดภาพวาดตามที่สร้างขึ้น ใบรับรองวัสดุ และรายงานผลการทดสอบ

การยอมรับจากห้าฝ่าย (เจ้าของ ผู้ออกแบบ หัวหน้างาน ผู้รับเหมา ผู้สำรวจธรณีเทคนิค) ดำเนินการยื่นและส่งมอบโครงการให้เสร็จสิ้น