แปเหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับงานหลังคา

แปเหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับงานหลังคาทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหนักสำหรับหลังคาและผนัง ต่างจากแป C- หรือ Z-purlins ผนังบางขึ้นรูปเย็น พวกมันถูกสร้างเป็นยูนิตรวมเดี่ยวโดยตรงจากเหล็กรีดร้อน กระบวนการนี้ขจัดความเครียดภายในที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปเย็น และรับประกันความหนาที่สม่ำเสมอทั่วทั้งรางและหน้าแปลน ทำให้เป็นตัวเลือกทดแทนที่เหมาะสมที่สุดเมื่อความสามารถในการรับน้ำหนักของแปเหล็กขนาดเบาไม่เพียงพอ

ขอบเขตผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติ

1. มาตรฐานการปฏิบัติตามขั้นพื้นฐาน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัตถุดิบ: Purlins ช่องเหล็กแผ่นรีดร้อนบริสุทธิ์สำหรับหลังคาถูกรีดอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานแห่งชาติ GB / T707; ห้ามใช้วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานรีไซเคิล/รีดซ้ำ และป้องกันการเบี่ยงเบนความหนาของผนังเชิงลบที่มากเกินไปอย่างเคร่งครัด

การประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: เหล็กช่องเวอร์จินผ่านการตัดที่มีความยาวคงที่ การบรรเทาความเครียด การเจาะรางที่แม่นยำ และการลบคมที่ปลายหน้า คุณสมบัติทางกลของวัสดุฐานรีดร้อนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง โดยการประมวลผลจำกัดอยู่ที่การเก็บผิวละเอียดสำหรับการประกอบอย่างแม่นยำ

2. ความเหมาะสมในการปฏิบัติงาน

การใช้งานที่เหมาะสม: คานเหล็กหรือฐานคานวงแหวนคอนกรีต หลังคาที่รับน้ำหนักมาก แท่นแขวนสำหรับอุปกรณ์ติดตั้งบนหลังคา สิ่งอำนวยความสะดวกเสริมที่มีอุณหภูมิสูงในโรงถลุงแร่ และการปรับปรุงโครงสร้างโครงแข็งพอร์ทัลที่มีอายุเก่าแก่

การใช้งานที่ต้องห้าม: อาคารโรงงานมาตรฐานที่รับน้ำหนักเบาใหม่ (ช่วงไม่เกิน 15 ม.) และหลังคาที่มีความลาดชันที่มีการทับซ้อนกันอย่างต่อเนื่อง สถานการณ์เหล่านี้มีความคุ้มค่าและความเหมาะสมทางโครงสร้างต่ำ

3. การจำแนกประเภทการป้องกันการกัดกร่อนตามโรงงาน

สภาพแวดล้อมในร่มที่แห้ง/ปราศจากฝุ่น: การพ่นทราย/การกำจัดสนิมตามด้วยการทาสีคอมโพสิต

สภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่ชื้น/ชายฝั่ง/สารเคมี: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว

การจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์

1. ข้อมูลจำเพาะสต็อกหลักสำหรับแปเหล็กแผ่นรีดร้อน

เหล็กช่องเบอร์ 8: 80×43×5มม. (วัสดุหลักสำหรับโครงการปรับปรุงขนาดเล็ก)

เหล็กช่องเบอร์ 10 100×48×5.3มม. (วัสดุหลักสำหรับหลังคารับน้ำหนักทั่วไป)

เหล็กช่องเบอร์ 12: 120×53×5.5มม. (เฉพาะแท่นอุปกรณ์และพื้นที่ที่มีหิมะตกหนัก)

2. Lateral Stability Components

เหล็กเส้นกลม: Φ12, Φ14 Q235 เหล็กกลมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนพร้อมปลายเกลียว เนื่องจากใยเหล็กช่องมีความแข็งสูง จึงห้ามทำการเจาะที่ไซต์งาน โดยจะต้องเจาะรูน๊อตไว้ล่วงหน้าในโรงงาน

เสาแขน: ท่อเหล็กเชื่อม Φ32×2.0; ใช้สำหรับการรองรับมุมแข็งของแท่งยึดแนวทแยงเพื่อต่อต้านแรงเฉือนเฉพาะที่

สนับเข่าหลังคา: L40×4 หรือ L50×5 เหล็กทำมุมขาเท่ากัน; เชื่อมแปเข้ากับคานหลัก กันการพลิกคว่ำอันเกิดจากการดูดลม

3. รองรับส่วนประกอบการเชื่อมต่อ

คลีตแป: แผ่นเหล็กรีดร้อน 3.0–5.0 มม. (ตัดและงอ) พร้อมรูโบลต์ที่เจาะไว้ล่วงหน้า

สลักเกลียวยึด: สลักเกลียวความแข็งแรงสูงชุบสังกะสี M14 หรือ M16 ขนาดให้พอดีกับรูติดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ในเหล็กรางน้ำ

4. วัสดุหุ้มหลังคาด้านบนที่เข้ากันได้

ความเข้ากันได้โดยตรง: แผ่นเหล็กสีตะเข็บมาตรฐาน แผงหลังคาเหล็กสีขัด และชั้นฉนวนใยแก้ว/ใยหิน

อุปกรณ์ตกแต่ง/ไฟกะพริบที่เข้ากัน: ฝาครอบสันหลังคา ไฟกระพริบชายคา และอุปกรณ์ตกแต่งรอยต่อขยายหลังคา

ตัวเลือกการกำหนดค่าตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ

1. รูปแบบการปรับปรุงอาคารโรงงานขนาดเล็กช่วงเก่า

การเลือกใช้วัสดุหลัก: แปเหล็กช่องรีดร้อนเบอร์ 8 (ความยาวมาตรฐาน 6–9 ม.)

วัสดุเสริม: Φ12แท่งผูกธรรมดาแถวเดียว; ไม่มีอุปกรณ์พยุงเข่าเพิ่มเติม

การรักษาป้องกันการกัดกร่อน: การพ่นทรายเกรด Sa2.5 + ไพรเมอร์อีพ็อกซี่ + เคลือบทับหน้าสองชั้น (ความหนาของฟิล์ม ≥80 μm)

เงื่อนไขที่ใช้งานได้: น้ำหนักหลังคา ≤0.8 kN/m²; ไม่มีอุปกรณ์ที่ถูกระงับ พื้นที่ภายในประเทศที่แห้งแล้ง

2. การกำหนดค่าสำหรับหลังคาที่รับน้ำหนักมากและแท่นบำรุงรักษาอุปกรณ์

การเลือกวัสดุหลัก: เหล็กช่องหนาหมายเลข 10 หรือหมายเลข 12; ระยะห่างแปลดลงตามต้องการ วัสดุเสริม: Φ14แท่งผูกที่มีระยะห่างกันอย่างใกล้ชิด เหล็กพยุงเข่าเหล็กฉากติดตั้งที่ตำแหน่งแป 100%

การรักษาป้องกันการกัดกร่อน: พ่นสีสำหรับใช้ภายในอาคาร การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

เงื่อนไขที่ใช้บังคับ: หลังคารองรับน้ำหนักเพิ่มเติม เช่น เครื่องช่วยหายใจ ระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ หรือการจราจรของบุคลากรซ่อมบำรุง

3. รูปแบบพื้นที่ชายฝั่ง (ความเค็ม/ความชื้นสูง)

การเลือกใช้วัสดุ: ขนาดตั้งแต่หมายเลข 8 ถึงหมายเลข 12 (เลือกตามความต้องการ)

มาตรฐานการป้องกันการกัดกร่อน: แป สายรัด สายรัดเข่า และแป ล้วนมีความหนาของการเคลือบสังกะสีที่ ≥120μm เพื่อกำจัดการกัดกร่อนของกัลวานิกระหว่างส่วนประกอบต่างๆ

รายละเอียดการติดตั้ง: มีการติดตั้งปะเก็นป้องกันการกัดกร่อนระหว่างแปและคานหลักเพื่อทำลายเส้นทางการกัดกร่อนของเคมีไฟฟ้า

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพกับแป C/Z ขึ้นรูปเย็น

1. ความต้านทานการรับน้ำหนักและแรงกระแทกสูงสุด

แปเหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับงานหลังคา: วัสดุฐานรีดร้อนมีความหนาของผนังสม่ำเสมอและไม่มีความเค้นตกค้างจากการขึ้นรูปเย็น ทนทานต่อแรงกระแทกจากวัตถุหนักด้านข้างและปริมาณหิมะที่ตกลงมาโดยไม่ทำให้ส่วนโก่งงอหรือบุบ

แป C/Z: ผนังบางและขึ้นรูปเย็น โหลดที่มีความเข้มข้นเกินขีดจำกัดทำให้เกิดการโค้งงอหรือการฉีกขาดทันที ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการแขวนอุปกรณ์

2. ความเสถียรในการเปลี่ยนรูปภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง/ไฟ

Channel Steel Purlins: วัสดุฐานรีดหนาแน่น ไม่มีการบิดตัวด้านข้างเกิดขึ้นในระหว่างการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงถึง 400°C ในระยะสั้น ทำให้เหมาะสำหรับห้องหม้อไอน้ำและโรงถลุงแร่

แป C/Z: ความเครียดจากความร้อนจะปล่อยออกมาอย่างรวดเร็วในส่วนที่มีผนังบาง ทำให้เกิดการโก่งงอด้านข้างและการยุบตัวได้ง่าย มักจะไม่ผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยจากอัคคีภัย

3. ความสะดวกในการปรับเปลี่ยนในสถานที่ทำงาน

แปเหล็กช่อง: ความหนาของรางที่เพียงพอช่วยให้สามารถเจาะและเชื่อมส่วนรองรับท่อโดยพลการ โดยไม่กระทบต่อความสามารถในการรับน้ำหนักโดยรวมของส่วน

แป C/Z: รูเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 12 มม. จะช่วยลดความต้านทานแรงดัดงอลงอย่างมาก ซึ่งจำกัดการปรับเปลี่ยนในอนาคตอย่างรุนแรง

4. ข้อจำกัดโดยธรรมชาติและการแลกเปลี่ยนการคัดเลือก

ข้อจำกัดด้านต้นทุนและน้ำหนักของตัวเอง: ในช่วงเดียวกัน น้ำหนักของตัวเองจะสูงกว่าเหล็ก C-section มากกว่า 60% ส่งผลให้ต้นทุนการก่อสร้างคานหลักและฐานรากเพิ่มขึ้น 12%–15%

ข้อจำกัดด้านโครงสร้าง: หน้าแปลนแบนป้องกันการทับซ้อนกันในความยาวที่ขยาย ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการออกแบบรับน้ำหนักอย่างต่อเนื่องบนหลังคาที่มีความลาดชัน

กระบวนการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำตั้งแต่ต้นจนจบ

1. การตรวจสอบวัตถุดิบก่อนเข้า

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบการบิดตัวของเหล็กช่อง การแตกร้าวของหน้าแปลน การเสียรูปของขอบ/มุม และการแยกส่วนของพื้นผิว

การตรวจสอบพารามิเตอร์: ตรวจสอบความหนาของรางและพิกัดความเผื่อความกว้างของหน้าแปลน ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพวัสดุโรงงาน ทำการทดสอบสเปกตรัมอีกครั้งสำหรับเหล็กเกรด Q235B

2. การประมวลผลที่แม่นยำของแปเหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับงานหลังคา

ตัดตามความยาว: การตัดพลาสม่าที่แม่นยำ ส่วนเบี่ยงเบนตั้งฉากของหน้าตัด ≤ 1 มม.

การเจาะรูเพื่อคลายความเครียด: การวางตำแหน่งรู ≥ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรูจากหน้าแปลน หลีกเลี่ยงโซนจุดอ่อนแรงเค้นของรางส่วนกลางเพื่อป้องกันการฉีกขาดภายใต้น้ำหนักบรรทุก

การเจียรที่ผิวหน้า: ขจัดเสี้ยนออกจากขอบตัดและรูเพื่อป้องกันความเสียหายต่อสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการขนส่งและการบาดเจ็บต่อเจ้าหน้าที่ติดตั้ง

3. การตกแต่งการป้องกันการกัดกร่อนแบบสองเส้นทาง

เส้นทางการเคลือบสี: การยิงระเบิด (Sa2.5) เพื่อกำจัดสนิม → การเป่าฝุ่น → การพ่นสีรองพื้นอีพ็อกซี่ → การพ่นสีทับหน้าสองชั้น → การบ่มที่อุณหภูมิแวดล้อม 72 ชั่วโมง

เส้นทางการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: การดองด้วยกรด/การขจัดไขมัน → การล้างด้วยน้ำ → การแช่ฟลักซ์ → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ 450–460°C → การระบายความร้อนด้วยอากาศ/การทำให้ทู่ → การบดก้อนสังกะสีที่พื้นผิว

4. การตรวจสอบโรงงานขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์

การตรวจสอบมิติและเรขาคณิต: การตรวจสอบความตรง การบิดตัว/การโก่งตัว และระยะห่างของรูอย่างเต็มรูปแบบ

การตรวจสอบจุดป้องกันการกัดกร่อน: การตรวจสอบความหนาที่ไซต์งานโดยใช้ฟิล์มสีและเกจวัดความหนาของชั้นชุบสังกะสี

การจัดเก็บและบรรจุภัณฑ์: การรวมพาเลทเหล็ก การทำเครื่องหมายด้วยรุ่น วัสดุ และข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อน บรรจุภัณฑ์ยืดพันกันความชื้นสำหรับการขนส่งทางทะเล

คุณสมบัติทางกลมาตรฐานแห่งชาติและพารามิเตอร์หน้าตัดตามจริง

1. พารามิเตอร์ทางกลของวัสดุฐาน

วัสดุ: เหล็กโครงสร้างคาร์บอนรีดร้อน Q235B

ความแข็งแรงทางกล: ความแข็งแรงของผลผลิต≥ 235 MPa; ความต้านทานแรงดึง 375–500 MPa

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: 1.2 × 10⁻⁵/°C; ช่องว่างการขยายตัวที่จำเป็นสำหรับหลังคาช่วงยาว

2. พารามิเตอร์ป้องกันการกัดกร่อนเชิงปริมาณ

การป้องกันการกัดกร่อนโดยใช้สี: ความหนาเคลือบคอมโพสิตทั้งหมด ≥ 80 μm

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ≥ 80 μm สำหรับพื้นที่ภายในประเทศมาตรฐาน ≥ 120 μm สำหรับเขตการกัดกร่อนชายฝั่งหรือสารเคมี

คำถามที่พบบ่อย

1. แปเหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับหลังคาสามารถทดแทนแปแบบตัว Z สำหรับการมุงหลังคาสูงชันได้หรือไม่?

คำตอบ: ไม่ใช่ เหล็กแชนเนลมีหน้าแปลนแบน ซึ่งทำให้เกิดแรงเยื้องศูนย์บนหลังคาลาดเอียง และป้องกันการรับน้ำหนักอย่างต่อเนื่องผ่านการทับซ้อนกัน ทำให้แปมีแนวโน้มที่จะพลิกคว่ำเมื่อเวลาผ่านไป จึงเหมาะสำหรับการติดตั้งแบบเรียบเท่านั้น

2. ส่วนประกอบเสริมสำหรับโครงการชายฝั่งจำเป็นต้องชุบสังกะสีแยกต่างหากหรือไม่?

คำตอบ: ใช่ ความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างวัสดุเหล็กชนิดต่างๆ จะเร่งการกัดกร่อน HAISHENG ใช้มาตรฐานการชุบสังกะสี 120 μm กับส่วนประกอบเสริมทั้งหมดตามค่าเริ่มต้น ดังนั้นลูกค้าจึงไม่จำเป็นต้องแหล่งที่มาแยกกัน

3. อะไรคือความแตกต่างระหว่างการเจาะรูที่หน้างานและการเจาะรูล่วงหน้าจากโรงงานสำหรับเหล็กรางน้ำ?

คำตอบ: การเจาะที่ไซต์งานขาดการบรรเทาความเครียด ทำให้เกิดความเสี่ยงสูงที่รางฉีกขาด การเจาะล่วงหน้าจากโรงงานเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติสำหรับระยะห่างของรูโดยไม่กระทบต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้าง และเป็นข้อกำหนดบังคับสำหรับโครงการในต่างประเทศ