แปเหล็กแป๊ปเหล็กสี่เหลี่ยมกลวง

แปท่อเหล็กกลวงสี่เหลี่ยมทำหน้าที่เป็นส่วนรับน้ำหนักแนวนอนที่ผลิตจากท่อสี่เหลี่ยมกลวงหรือสี่เหลี่ยมขึ้นรูปเย็น ตัดตามความยาวและเจาะตามข้อกำหนดระยะห่างของหลังคาหรือผนังโดยเฉพาะ และรับความทนทานต่อการกัดกร่อน ติดตั้งบนคานเหล็กหลักหรือโครงแข็ง พวกเขายึดแผ่นเหล็กโปรไฟล์และชั้นฉนวนในขณะที่ถ่ายโอนน้ำหนักหลังคาไปยังโครงสร้างหลัก ซึ่งทำหน้าที่เป็นแปแข็งแบบแผ่นแข็ง

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์มาตรฐาน

I. คำจำกัดความพื้นฐาน

1. มาตรฐานที่ใช้บังคับ

·โปรไฟล์มาตรฐาน: GB/T 6728-2017 (ส่วนเหล็กโครงสร้างกลวงขึ้นรูปเย็น)

·รหัสการออกแบบ: GB 50017, GB 50018 (โครงสร้างเหล็ก / โครงสร้างเหล็กผนังบางขึ้นรูปเย็น)

·มาตรฐานป้องกันการกัดกร่อน:การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนต่อ GB/T 13912

2. วัสดุทั่วไปและสถานการณ์การใช้งาน

· วัสดุทั่วไป: Q235B (โรงงานอุตสาหกรรมมาตรฐาน); Q355B (พื้นที่บรรทุกหนัก ช่วงยาว หรือมีลม/หิมะสูง)

·ประเภทหน้าตัด:ท่อสี่เหลี่ยมและท่อสี่เหลี่ยม (ท่อสี่เหลี่ยมมักใช้สำหรับหลังคา ท่อสี่เหลี่ยมมักใช้สำหรับผนัง)

·การใช้งานทั่วไป: โรงงานอุตสาหกรรมที่รับน้ำหนักมาก โกดัง สนามกีฬา หลังคา โครงผนังม่าน ระบบติดตั้งไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ และสถานที่อุตสาหกรรมชายฝั่งที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนสูง เมื่อเปรียบเทียบกับแปเหล็กส่วน C, ส่วน Z หรือแปเหล็กแบบราง พบว่ามีความแข็งแกร่ง ทนทานต่อแรงบิด และเสถียรภาพของโครงสร้างโดยรวมที่เหนือกว่า

3. ข้อกำหนดหน้าตัดและความหนาของผนัง (เฉพาะแป)

·หน้าตัดมาตรฐาน: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 มม.

·ความหนาของผนังแป: รับน้ำหนักหลัก ≥ 2.0 มม. มาตรฐาน 2.0–3.0 มม. สำหรับงานหนัก 2.5–4.0 มม. (ความหนาของผนัง < 1.5 มม. ไม่เหมาะกับแปหลัก)

·ความยาวคงที่:มาตรฐาน 6 ม./9 ม./12 ม. ความยาวที่กำหนดเองขึ้นอยู่กับช่วง

ครั้งที่สอง กำหนดค่าระบบให้เสร็จสมบูรณ์

ระบบแปท่อเหล็กสี่เหลี่ยมกลวง = ตัวแปหลัก + ระบบเชื่อมต่อรองรับ + ​​ระบบเสถียรภาพด้านข้าง + อุปกรณ์เสริมที่ทับซ้อนกัน / ปิดผนึก + อุปกรณ์เสริมการยึดหลังคา + ระบบป้องกันการกัดกร่อน ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการประกอบขึ้นจากโรงงานและประกอบที่ไซต์งาน

(I) ส่วนที่หนึ่ง: ตัวแปท่อสี่เหลี่ยม (วัสดุหลัก)

1.โปรไฟล์: ท่อสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยมขึ้นรูปเย็น (Q235B/Q355B)

2.รายละเอียดการประมวลผล:

ตัดตามความยาวที่กำหนดต่อภาพวาด ปลายจะต้องเรียบและลบคม

รูโบลต์สำหรับส่วนรองรับปลาย (ติดตั้งแบบราง หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีความเครียดสูง)

รูสำหรับเหล็กยึดระดับกลาง/เหล็กค้ำแนวทแยง (สำหรับค้ำยันด้านข้างหลังคา)

แผ่นปิดผนึกปลายเสริม (เพื่อป้องกันการสะสมน้ำและเศษเข้า)

3.ข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏ: ไม่มีการบิด การโค้งคำนับด้านข้าง การแตกร้าว หรือรอยบุบ ความตรง ≤ 1.5 มม./ม.

(II) ส่วนที่สอง: อุปกรณ์เสริมสำหรับเชื่อมต่อ (การยึดแปเข้ากับคานหลัก)

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนรองรับไม่บิดหรือพลิกคว่ำ องค์ประกอบบังคับ

1. แผ่นรองรับแป (ชนิดแผ่นรูปตัว L / แผ่นแบน)

o วัสดุ: แผ่นเหล็ก Q235B; ความหนา: 3.0–5.0 มม

o ฟังก์ชั่น: เชื่อมกับคานเหล็กหลักเพื่อรองรับปลายแปท่อสี่เหลี่ยม

2. สลักเกลียวเชื่อมต่อ

o ข้อมูลจำเพาะ: สลักเกลียวชุบสังกะสีความแข็งแรงสูง M12, M14 หรือ M16

o จำนวน: ≥2 สลักเกลียวต่อปลาย (จัดเรียงตามความสูงของแป)

o อุปกรณ์เสริม: แหวนรองแบบแบน แหวนสปริง และน็อต (ชุบสังกะสีทั้งหมด)

3. End Sealing Plate (อุปกรณ์เสริม / บังคับสำหรับพื้นที่ชายฝั่งทะเล)

o แผ่นเหล็กบางเพื่อปิดผนึกปลายท่อสี่เหลี่ยม เชื่อมปิดเพื่อป้องกันน้ำฝนเข้าและการกัดกร่อน

(III) ส่วนที่ 3: ระบบเสถียรภาพด้านข้าง (ส่วนประกอบหลักในการป้องกันความไม่มั่นคงของหลังคาโดยรวม)

จำเป็นสำหรับแปท่อสี่เหลี่ยมช่วงยาวเพื่อป้องกันการโค้งงอด้านข้างและการพลิกคว่ำ

1. ก้านผูกตรง

o วัสดุ: เหล็กเส้นกลม Q235; ข้อมูลจำเพาะ: Φ12, Φ14

o เค้าโครง: การเชื่อมต่อแบบผูกแนวนอนวิ่งจนสุดความยาวของแป โดยผ่านรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าในท่อสี่เหลี่ยม

2. Diagonal Tie Rod + Strut (ความมั่นคงในแนวทแยง)

o เหล็กเส้นทแยงมุม: เหล็กเส้นกลมแบบเดียวกับเหล็กเส้นตรง

o Strut: ท่อเชื่อม Φ32×2.0 หรือท่อสี่เหลี่ยมขนาดเล็ก ให้การสนับสนุนการค้ำยันแนวตั้งหรือแนวทแยง

3. อุปกรณ์พยุงชายคา / อุปกรณ์พยุงเข่า (เฉพาะหลังคา ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญ)

o วัสดุ: เหล็กฉากขาเท่ากัน (L40×4, L50×5)

o ฟังก์ชั่น: เชื่อมต่อหน้าแปลนด้านล่างของแปเข้ากับคานหลักเพื่อจำกัดการบิดด้านข้างของแป บังคับในภูมิภาคที่มีลมแรงหรือหิมะตกหนัก

(IV) ส่วนที่ 4: อุปกรณ์เสริม Purlin Lap-Joint (สำหรับแปต่อเนื่องระยะยาว)

ใช้เมื่อความยาวของแปเดียวไม่เพียงพอ และต้องต่อหลายแป:

1. แผ่นเชื่อมต่อตักภายในและภายนอก (แผ่นเหล็ก)

2. สลักเกลียว (ข้อกำหนดเดียวกันกับสลักเกลียวเสริม)

3. ข้อกำหนดของรอบ: ความยาวรอบ ≥ 2 เท่าของความสูงของส่วน; การเชื่อมต่อทำทั้งด้านบนและด้านล่าง (V) ตอนที่ 5: อุปกรณ์ยึดแผงหลังคา (แป + ระบบหลังคาทั้งชุด)

1. สกรูเกลียวปล่อย: สกรูเจาะตัวเองสังกะสี ST5.5 / ST6.3 พร้อมแหวนรอง EPDM กันน้ำ

2. ขายึดหลังคา (ขายึดแผ่นลูกฟูก): ขายึดสังกะสีแบบพิเศษสำหรับแผ่นเหล็กลูกฟูกที่มีรายละเอียดสูง

3. น้ำยาซีลและแหวนรองกันน้ำ: อุปกรณ์เสริมสำหรับการกันซึมหลังคา

(VI) ส่วนที่ 6: ระบบป้องกันการกัดกร่อน (ชุดมาตรฐาน; สองกระบวนการหลัก)

ตัวเลือกที่ 1: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (กลางแจ้ง / โรงงาน / ชายฝั่ง / พื้นที่ที่มีการกัดกร่อนสูง ตัวเลือกที่ต้องการ)

· กระบวนการ: การดอง → การล้างน้ำ → ฟลักซ์ → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การทู่

· ความหนาของการเคลือบสังกะสี: ภายในประเทศ ≥80μm; โซนชายฝั่ง/เคมี ≥120μm

· ข้อกำหนด: ไม่พลาดการเคลือบ การลอก การหย่อนคล้อย หรือการเปลี่ยนแปลงของสี

ตัวเลือกที่ 2: การทาสีป้องกันการกัดกร่อน (ภายในอาคาร / สภาพแวดล้อมที่แห้ง; แปเหล็กสีดำ)

· กระบวนการ: การพ่นทราย / การพ่นทรายเพื่อกำจัดสนิม (เกรด Sa2.5) → สีรองพื้น → สีทับหน้า

· ความหนาของฟิล์มสีทั้งหมด: ≥80μm

· ข้อกำหนดทั่วไป: สีรองพื้นอีพ็อกซี่ + สีทับหน้าทนต่อสภาพอากาศ

ที่สาม รายการชุดมาตรฐานครบชุด

IV. ความแตกต่างที่สำคัญ: แปเหล็กสี่เหลี่ยมกลวงกับแปเหล็ก C/Z/ช่อง

1. ภาพตัดขวาง: ส่วนกลวงปิด; ความต้านทานแรงบิด ความแข็งแกร่ง และความเสถียรโดยรวมนั้นเหนือกว่าส่วน C/Z/ช่องสัญญาณแบบเปิดมาก

2. การบรรทุก: เหมาะสำหรับงานหนัก ช่วงยาว ลมแรง การสะสมของหิมะ และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนชายฝั่ง

3. น้ำหนักตัวเอง: เบากว่าเหล็กช่อง หนักกว่าส่วน C/Z เล็กน้อย

4. ค่าใช้จ่าย: ปานกลางถึงสูง; อายุการใช้งานยาวนานและค่าบำรุงรักษาต่ำ

5. การติดตั้ง: ปลายท่อสม่ำเสมอ; สะดวกสำหรับการเจาะก้านผูก; ความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูง V. คำแนะนำในการคัดเลือกโดยทั่วไป

·อาคารโรงงานเหล็กวัดแสงมาตรฐานและห้องแห้ง: ท่อสี่เหลี่ยมขนาด 80×40×2.0 + อุปกรณ์ชุบสังกะสีครบชุด

·การใช้งานหนักและบริเวณที่มีแรงลม/หิมะสูง: ท่อสี่เหลี่ยม Q355B ขนาด 100×50×2.5–3.0

·บริเวณชายฝั่งหรือบริเวณที่มีการกัดกร่อนทางเคมี: ระบบชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทั้งหมด (เคลือบสังกะสี ≥120μm) + แผ่นปิดผนึกปลาย

·แปผนัง: โดยทั่วไปคือท่อสี่เหลี่ยมขนาด 60×60 หรือ 80×80

ข้อดีของผลิตภัณฑ์หลัก

1. หน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสแบบปิดทำให้มีการกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอทั้งสี่ด้าน ให้ความต้านทานต่อการดัดงอ แรงบิด และแรงกดด้านข้างได้ดีเยี่ยม

2. ความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยรวมสูง ทนต่อการโค้งงอหรือการเสียรูป ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการรับน้ำหนักที่มั่นคงและเชื่อถือได้

3. โปรไฟล์ขอบสี่เหลี่ยมเรียบช่วยให้ต่อและต่อได้ง่าย มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่แข็งแกร่งในระหว่างการประกอบในแนวนอนและแนวตั้ง

4. ความหนาของผนังอย่างมากให้ความต้านทานต่อลม หิมะ และภาระหนัก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีภาระสูง

5. ปรับตัวสูงสำหรับการตัดและเจาะ การประมวลผลที่ยืดหยุ่นช่วยให้เข้ากันได้กับการออกแบบสถาปัตยกรรมที่หลากหลาย

ความแตกต่างที่สำคัญ

1. ส่วนกลวงแบบปิดที่ให้ประสิทธิภาพการบิดและแรงดัดงอที่เหนือกว่า

ส่วน C, ส่วน Z และเหล็กรางน้ำเป็นโปรไฟล์เปิดที่มีแนวโน้มที่จะโก่งงอด้านข้างและบิดเบี้ยวภายใต้ภาระ แปท่อเหล็กกลวงสี่เหลี่ยมมีส่วนตัดขวางแบบปิดซึ่งมีความแข็งแกร่งเชิงบิดเกินกว่าอีกสามประเภทอื่น โดยจะยังคงมีเสถียรภาพภายใต้ลมแรงและแรงดันดูดที่เป็นลบ ซึ่งให้ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนสำหรับช่วงยาวและบริเวณที่มีลมแรงหรือหิมะตกหนัก มีการโก่งตัวน้อยกว่าภายใต้ภาระเดียวกัน

2. ความแข็งแกร่งโดยรวมสูงทำให้สามารถกำหนดค่าก้านผูกและก้านห้อยได้ง่ายขึ้น

แป C/Z ที่มีระยะเกิน 4 เมตร ต้องใช้เหล็กรัดและเหล็กย้อยที่มีระยะห่างกันมาก ท่อสี่เหลี่ยมมีความมั่นคงโดยธรรมชาติ ช่วยลดการใช้เหล็กผูกในช่วงขนาดเล็กถึงขนาดกลาง จึงช่วยประหยัดวัสดุเสริมและแรงงานในการติดตั้ง ไม่จำเป็นต้องเพิ่มความหนาหรือใช้ส่วนขนาดใหญ่สำหรับหลังคาที่รับน้ำหนักมาก

3. พื้นผิวเรียบทั้งสี่ด้านรับประกันการกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอสำหรับการยึดแผงผนังและหลังคา

ด้วยหน้าแปลนด้านบนและด้านล่างแบบแบน สกรูเกลียวปล่อยจะไม่มีการรับน้ำหนักที่ผิดปกติ ช่วยป้องกันการบีบอัดหรือการเยื้องด้านเดียวที่มักเกิดขึ้นกับแปแบบเปิด มีความสามารถในการดัดแปลงที่เหนือกว่ามากเพื่อใช้เป็นแปผนัง โครงผนังม่าน หรือส่วนรองรับกันสาด เมื่อเทียบกับส่วน C/Z

4. ทนต่อแรงกระแทกและการสัญจรเท้า ทนต่อการเสียรูประหว่างการก่อสร้างที่ไซต์งาน

ส่วน C/Z ที่มีผนังบางนั้นสามารถบุบหรือทำให้โครงสร้างเสียหายได้ง่ายในระหว่างการยกหรือโดยคนงานที่เดินบนส่วนเหล่านั้น โครงสร้างกลวงของท่อสี่เหลี่ยมทนทานต่อแรงกระแทก ป้องกันการเสียรูประหว่างการบำรุงรักษาหลังคาหรือการจัดเก็บอุปกรณ์ชั่วคราว และช่วยให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้สูงในระหว่างการปรับปรุงโรงงาน

5. สาธารณูปโภคสามารถส่งผ่านภายในกลวงเพื่อให้ดูสะอาดและเป็นระเบียบ

สามารถเดินสายไฟฟ้าและท่อร้อยสายภายในท่อสี่เหลี่ยมได้ ทำให้ไม่จำเป็นต้องติดตั้งภายนอก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปลักษณ์ที่เรียบร้อยและปกป้องเส้นจากการเสื่อมสภาพของรังสียูวี ส่วน C/Z และช่องจำเป็นต้องรัดหรือยึดภายนอกเพื่อการใช้งานทั่วไป

6. ตัวเลือกการออกแบบที่ปิดสนิทช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานในสภาพแวดล้อมชายฝั่ง

การปิดผนึกปลายจะสร้างช่องภายในแบบปิด ป้องกันความชื้นและการเกิดสนิมภายใน ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในแปแบบเปิดที่มีฝุ่นและน้ำสะสม เมื่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานโดยรวมจะเกินกว่าความต้านทานการกัดกร่อนของส่วน C/Z มาตรฐาน ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ข้อเสีย

1. ใช้วัสดุมากกว่าส่วน C/Z ของข้อกำหนดเดียวกัน ต้นทุนวัสดุต่อหน่วยที่สูงขึ้น

2. ไม่สามารถซัดเป็นลวดลายเซเพื่อสร้างคานต่อเนื่องเช่นส่วน Z โดยทั่วไปแล้วช่วงยาวจะต้องใช้การประกบข้อต่อแบบชน

3. ประหยัดน้อยกว่า C-section สำหรับคลังสินค้าในร่มมาตรฐานที่ให้ความสำคัญกับต้นทุนต่ำ

สรุป

1. ส่วน C/Z: อัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพสูง ทางเลือกอันดับหนึ่งสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมมาตรฐาน

2. เหล็กช่อง: น้ำหนักตัวเองมากเกินไป ต้นทุนสูง และยุ่งยากในการจัดการ

3. แปท่อสี่เหลี่ยม: ทางเลือกที่ต้องการสำหรับแรงลม/หิมะสูง สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนชายฝั่ง การรับน้ำหนักมาก ผนังม่าน และหลังคา

กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน

มาตรฐานที่ใช้บังคับ: GB/T 6728-2017 (ส่วนเหล็กโครงสร้างกลวงขึ้นรูปเย็น), GB 50018, GB/T 13912 (การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน) กระบวนการประกอบด้วยหกขั้นตอนหลัก: การยอมรับวัตถุดิบ → การผลิตท่อฐานท่อสี่เหลี่ยม → การผลิตแปตามสั่ง → การรักษาป้องกันการกัดกร่อน → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → การบรรจุและการจัดส่ง การดำเนินงานได้รับการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพด้วย CNC อย่างสมบูรณ์

I. ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา

1. วัสดุหลัก: เหล็กแผ่นรีดร้อน/ม้วน (Q235B, Q355B); ความหนาของผนัง 2.0–4.0 มม.

2. วัสดุเสริม: แผ่น สลักเกลียว ลวดเชื่อม วัสดุชุบสังกะสี สี ฯลฯ

3. รายการตรวจสอบ:

1. ใบรับรองคุณภาพวัสดุ หมายเลขความร้อน/แบทช์ คุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง)

2. ความหนา ความกว้าง และความเรียบของแถบเหล็ก ไม่มีรอยแตกร้าว เคลือบ หรือสนิมรุนแรง

3. ห้ามมิให้วัตถุดิบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเข้าสู่การผลิตโดยเด็ดขาด

ครั้งที่สอง ขั้นตอนที่ 2: การผลิตท่อฐานสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยมขึ้นรูปเย็น

กระบวนการหลัก: การคลายเกลียวแถบ → การปรับระดับ → การขึ้นรูปเย็นอย่างต่อเนื่อง → การเชื่อมด้วยความถี่สูง → การกำหนดขนาดและการยืดผม → การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) → ตัดตามความยาว

1. การคลายเกลียวและการปรับระดับ: การคลายเกลียวเหล็กและการปรับระดับหลายม้วนเพื่อกำจัดการบิดงอของแถบและการเสียรูปเป็นคลื่น 2. การขึ้นลอนเย็นอย่างต่อเนื่อง: การดัดแบบก้าวหน้าโดยใช้ลูกกลิ้งความแม่นยำหลายชุดเพื่อค่อยๆ สร้างหน้าตัดสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมปิด ความอดทนเชิงมุม ≤±0.5°

3. การเชื่อมด้วยความถี่สูง: การหลอมรวมของตะเข็บท่อผ่านการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง ความแข็งแรงในการเชื่อม ≥95% ของวัสดุฐาน เม็ดเชื่อมภายในและภายนอกถูกพันไว้เพื่อขจัดเสี้ยนและป้องกันความเข้มข้นของความเครียด

4. การปรับขนาดและการยืดความแม่นยำ: หน่วยการปรับขนาดลูกกลิ้งควบคุมขนาดหน้าตัด (ความคลาดเคลื่อน ≤ ± 0.1 มม.) ความตรงของท่อโดยรวม ≤1มม./ม.

5. การทดสอบแบบไม่ทำลายแบบออนไลน์ (NDT): การทดสอบกระแสวนหรืออัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับรอยเชื่อมที่ซ่อนอยู่หรือการรวมตะกรัน ท่อที่ชำรุดจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ

6. Flying Cut-to-Length: การตัดที่แม่นยำตามความยาวการออกแบบ (6m / 9m / 12m หรือกำหนดเอง); ใบหน้าเรียบและไม่ฉีกขาด

ที่สาม ขั้นตอนที่ 3: การประมวลผลแบบกำหนดเองเฉพาะทางสำหรับแป

ท่อฐานสี่เหลี่ยม → ส่วนประกอบแปสำเร็จรูป ขั้นตอนการประมวลผลเชิงลึกเฉพาะสำหรับโครงสร้างเหล็ก

1. การหันหน้าและลบคม: ปลายท่อได้รับการกราวด์ให้เรียบเพื่อขจัดตะกรันในการตัดและมุมที่แหลมคม

2. การเจาะรู/การเจาะ CNC (กระบวนการวิกฤต)

1. ปลาย: รูสลักเสริม (M12/M14/M16); ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งรู ≤ ± 1 มม.

2. ตัวท่อ: รูสำหรับคันชักและคันชักแนวทแยง (สำหรับระบบความมั่นคงด้านข้าง)

3. ข้อกำหนดของหลุม: หลีกเลี่ยงโซนความเข้มข้นของความเครียด รูจะต้องกลมอย่างสมบูรณ์และไม่มีรอยฉีกขาด

3. การเชื่อมแผ่นปิดผนึกส่วนปลาย (จำเป็นสำหรับการใช้งานชายฝั่งทะเล/กลางแจ้ง): แผ่นปิดผนึกถูกเชื่อมเข้ากับปลายทั้งสองด้านของท่อสี่เหลี่ยมจนสุดเพื่อป้องกันน้ำเข้า การสะสมของฝุ่น และการกัดกร่อนภายใน

4. การเชื่อมตัวยึดแป/แผ่นทำให้แข็ง (ตามต้องการ): ตัวยึดแปรูปตัว L และแผ่นทำให้แข็งเฉพาะที่จะถูกเชื่อมที่จุดรองรับ รอยเชื่อมจะต้องเต็มและแข็งแรง ปราศจากระบบปิดเย็นหรือตะกรัน

5. การเชื่อมแผ่นเชื่อมต่อเหล็กค้ำเชิงชาย (มาตรฐานสำหรับแปหลังคา): จุดเชื่อมต่อเหล็กค้ำเชิงชายเชื่อมตามแบบ

6. การยืดตรงรองโดยรวม: การแก้ไขการโค้งงอและการบิดด้านข้างหลังการเชื่อมและการประมวลผลรูเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงระหว่างการติดตั้ง 

IV. ขั้นตอนที่ 4: การรักษาพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อน

กระบวนการ A: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (เหมาะสำหรับพื้นที่กลางแจ้ง โรงงาน ชายฝั่ง หรือพื้นที่ที่มีการกัดกร่อนสูง)

มาตรฐาน: GB/ที 13912

1. การบำบัดเบื้องต้น: การล้างไขมันด้วยอัลคาไลน์ → การล้างด้วยน้ำ → การดองด้วยกรด (การกำจัดสนิม) → การล้างน้ำ → การฟลักซ์ → การอบแห้ง

2. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: จุ่มสังกะสีหลอมเหลวที่ประมาณ 450°C สำหรับการเคลือบที่สม่ำเสมอ

3. Passivation & Cooling: ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของชั้นสังกะสีและต้านทานสนิมขาว

4. มาตรฐานคุณภาพ: ชั้นสังกะสีภายในประเทศ≥80μm; โซนชายฝั่ง/เคมี ≥120μm; ไม่มีจุดที่ไม่เคลือบ ลอกหรือหย่อนคล้อย

กระบวนการ B: การเคลือบสี (สำหรับสภาพแวดล้อมในร่ม/แห้ง)

1. ยิง/พ่นทรายถึงเกรด Sa2.5 เพื่อกำจัดสนิม

2. สีรองพื้น (Epoxy Primer) → สีทับหน้า (สีทับหน้าทนต่อสภาพอากาศ)

3. ความหนาของฟิล์มรวม≥80μm; ไม่มีจุดที่พลาด ความหย่อนคล้อย หรือฟองอากาศ

V. ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบโรงงานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครอบคลุม

1. Dimensional Inspection: Cross-section specifications, length, hole diameter, hole spacing, straightness, and end-face perpendicularity.

2. การตรวจสอบด้วยสายตา: ไม่มีการเสียรูป รอยบุบ รอยแตก หรือตะกรันเชื่อม การชุบสังกะสี/การเคลือบสีสม่ำเสมอ

3. การทดสอบการป้องกันการกัดกร่อน: ตรวจสอบความหนาของชั้นสังกะสี ความหนาของฟิล์มสี และการยึดเกาะ

4. การทดสอบทางกล: การสุ่มตัวอย่างเป็นกลุ่มสำหรับการทดสอบการดัดงอและแรงดึงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการรับน้ำหนัก

5. เอกสารประกอบ: การออกใบรับรองผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ รายงานการชุบสังกะสี และบันทึกการตรวจสอบ

วี. ขั้นตอนที่ 6: การบรรจุ การติดฉลาก คลังสินค้า และการขนส่ง

1. การรวมกลุ่มตามข้อกำหนดและความยาว ยึดด้วยสายรัดเหล็กป้องกันการเสียรูปจากการกระแทกระหว่างการขนส่ง

2. การติดฉลากมัดรวม: ข้อมูลจำเพาะ วัสดุ ความยาว ปริมาณ วันที่ผลิต และหมายเลขชุดงาน

3. การบรรทุกและการขนส่ง: การป้องกันฝนระหว่างการบรรทุก; อย่างเคร่งครัดไม่มีการขว้างปาหรือบดหนักระหว่างการยกและการขนส่ง จุดควบคุมกระบวนการวิกฤต

1. หน้าตัดปิดของท่อสี่เหลี่ยมต้องไม่มีช่องเปิดหรือรอยร้าวจากการเชื่อม

2. จำเป็นต้องยืดผมใหม่อีกครั้งหลังจากการตัดรูและการเชื่อมเพื่อควบคุมการบิดโดยรวม

3. สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง จะต้องติดตั้งแผ่นปิดผนึกส่วนปลายเพื่อปิดผนึกช่องภายในและป้องกันการกัดกร่อน

4. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนต้องไม่มีพื้นที่ไม่เคลือบผิว ขอบหนา และปมสังกะสี

5. ความแม่นยำของตำแหน่งรูส่งผลโดยตรงต่อการติดตั้งที่ไซต์งาน ความอดทนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดถึง ≤1 มม. ผังกระบวนการแบบง่าย

การยอมรับวัตถุดิบ → การคลายเกลียวและการปรับระดับ → การขึ้นรูปเย็น → การเชื่อมด้วยความถี่สูง → การปรับขนาดและการยืดให้ตรง → การตรวจจับข้อบกพร่อง → ตัดตามความยาว → การเจาะรู CNC → การเชื่อมแผ่นปลาย / อุปกรณ์เสริม → การยืดรอง → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน / การพ่นสีป้องกันการกัดกร่อน → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก → คลังสินค้าและการจัดส่ง

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

I. คุณสมบัติทางกลของวัสดุฐาน

1. เกรดวัสดุ: Q235B, Q355B

Q235B: ความแข็งแรงของผลผลิต ≥235 MPa, ความต้านแรงดึง 375–500 MPa

Q355B: ความแข็งแรงของผลผลิต ≥355 MPa, ความต้านแรงดึง 470–630 MPa

2. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น: 1.2 × 10⁻⁵/°C

ครั้งที่สอง หน้าตัดทั่วไป (มม.) + น้ำหนักตามทฤษฎี

ความหนาของผนังแปมาตรฐาน: 2.0/2.5/3.0 มม. งานหนัก/หนา:3.0–4.0 มม

ที่สาม ข้อมูลจำเพาะป้องกันการกัดกร่อน

1. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ชั้นสังกะสีภายในประเทศ ≥80 μm; พื้นที่ชายฝั่ง/โรงงานเคมี ≥120 μm

2. การพ่นสีป้องกันการกัดกร่อน: ความหนาของฟิล์มรวม (สีรองพื้นอีพ็อกซี่ + สีทับหน้า) ≥80 μm

IV. ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์เสริม

1. แท่งผูก: φ12, φ14 (เหล็กกลม Q235; ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนพร้อมปลายเกลียว)

2. Sag Rods: Φ32× 2.0 ท่อเชื่อม

3. เหล็กจัดฟันชายคา: L40×4, L50×5 Angle Steel

4. การเชื่อมต่อ: คลีทแป (แผ่นเหล็ก 3.0–5.0 มม.), โบลท์ (M12/M14/M16)

V. การคัดเลือกและการประยุกต์ใช้

1. กำแพงมาตรฐาน / หลังคาเล็ก: 60×60×2.0, 80×40×2.0

2. หลังคาโรงงานมาตรฐาน: 80×80, 100×50×2.0–2.5

3. บริเวณชายฝั่งที่มีลมแรงสูง / โครงหลังคาสำหรับงานหนัก: ส่วนขนาด 100×100 มม. หรือ 120×60×2.5–3.0 มม. (เหล็กกล้า Q355B ที่มีการชุบสังกะสีสำหรับงานหนัก)

วี. ลักษณะโครงสร้าง

แปเหล็กกลมกลวงมีลักษณะหน้าตัดกลวงแบบปิด ให้ความต้านทานแรงบิดได้ดีกว่าส่วน C, ส่วน Z หรือเหล็กรางน้ำ สำหรับช่วงขนาดเล็กถึงขนาดกลาง จะช่วยลดจำนวนคันโยกและอุปกรณ์พยุงเข่าที่ต้องใช้