ระบบค้ำยันเหล็กโครงสร้างแนวนอน

ระบบค้ำยันเหล็กโครงสร้างแนวนอนซึ่งติดตั้งภายในระนาบของหน้าแปลนด้านบนหรือด้านล่างของคานหลังคาในรูปแบบ "X" (กากบาท) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความมั่นคงเชิงพื้นที่ของอาคารอุตสาหกรรม โดยทำหน้าที่หลักในการรับแรงตึงมากกว่าการบีบอัด และทำงานร่วมกับราวยึดและที่พยุงเข่าเพื่อสร้างระบบต้านทานด้านข้างของหลังคา

1. ฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์

ถ่ายเทแรงลมจากผนังหน้าจั่วและแรงแผ่นดินไหวในแนวนอนไปยังราวยึดที่ยอดเสา จากนั้นจึงส่งแรงลมลงไปที่ค้ำยันระหว่างเสาและเข้าสู่ฐานราก ยับยั้งการเคลื่อนตัวของคานเหล็กหลังคาด้านข้าง ป้องกันการเอียงด้านข้างโดยรวมหรือความไม่มั่นคงของโครงสร้างหลังคา

2. วัสดุทั่วไป

1). การใช้งานมาตรฐาน: เหล็กฉากมุมเท่ากัน (L50×5, L63×5, L70×6);

2). สิ่งอำนวยความสะดวกระยะยาว รับน้ำหนักมาก หรือต้านทานแผ่นดินไหว: ส่วนกลวงทรงกลมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (CHS); วัสดุมาตรฐานคือ Q235B โดย Q355B ใช้สำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักมาก

3. สถานที่ติดตั้ง

ติดตั้งในช่องส่วนท้ายของหลังคาและส่วนต่อขยายขนาบข้างเพื่อสร้างไดอะแฟรมโครงสร้างที่แข็งแกร่ง

การกำหนดค่ามาตรฐานจากโรงงาน

1. ส่วนประกอบค้ำยันหลัก

ชิ้นส่วนค้ำยันแบบไขว้ (เหล็กฉากหรือ CHS) จัดทำเป็นหน่วยประดิษฐ์แยกกัน ชิ้นส่วนที่ตัดกันในแนวทแยงคู่ภายในช่องเดียวจะถือเป็นชุดค้ำยันแนวนอนที่สมบูรณ์หนึ่งชุด

2. อุปกรณ์เสริมการเชื่อมต่อสิ้นสุด

1. แผ่นเชื่อมต่อปลาย: แผ่นเหล็กขนาด 8–14 มม. เชื่อมจากโรงงานที่ปลายทั้งสองด้านของชิ้นส่วนค้ำยัน โดยมีรูโบลต์ที่เจาะไว้ล่วงหน้าสำหรับยึดเข้ากับหน้าแปลนคานเหล็ก

2. แผ่นต่อประกบตรงกลาง: แผ่นต่อประกบที่ใช้ร่วมกันที่จุดตัดของโครงแบบ "X" โดยที่เหล็กจัดฟันแนวทแยงทั้งสองจะทับซ้อนกันและยึดไว้แน่น 

3. ตัวยึดที่ตรงกัน

โบลท์มาตรฐานเกรด 4.8 (M16/M20) สำหรับงานทั่วไป สลักเกลียวความแข็งแรงสูงเกรด 8.8 (พร้อมแหวนรองแบบแบนและแหวนรองสปริง) สำหรับโครงสร้างต้านทานแผ่นดินไหวหรือสิ่งอำนวยความสะดวกที่เป็นที่อยู่อาศัยของเครนเหนือศีรษะ

4. ข้อมูลจำเพาะการป้องกันการกัดกร่อน

1). มาตรฐาน: การเตรียมพื้นผิวด้วยมือ St3 + ไพรเมอร์และสีทับหน้า (ความหนาของฟิล์มแห้ง: 60–90 μm);

2). พื้นที่อุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน / ภูมิภาคชายฝั่ง: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเต็มรูปแบบ

5. ข้อมูลจำเพาะการป้องกันอัคคีภัย

การใช้สารเคลือบสารหน่วงไฟแบบฟิล์มบางทนไฟนาน 0.5 ชั่วโมงภายในช่องดับเพลิงที่กำหนด การบำบัดป้องกันการกัดกร่อนสำหรับพื้นที่ที่ไม่มีข้อกำหนดการป้องกันอัคคีภัยเท่านั้น

โซลูชั่นมาตรฐานที่สมบูรณ์สำหรับระบบค้ำยันเหล็กโครงสร้างแนวนอน

1. เหล็กค้ำยันแนวนอนแบบธรรมดา: เหล็กฉากหลัก + แผ่นเชื่อมต่อปลาย + แผ่นประกบกลาง + การรักษาป้องกันการกัดกร่อน + สลักเกลียวที่ตรงกัน

2. เหล็กค้ำยันแนวนอนแบบ Circular Hollow Section (CHS) สำหรับงานหนัก: สมาชิก CHS + แผ่นปลายหนาขึ้น + แผ่นเป้าเสื้อกางเกงรูปกางเขน + สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

3. การค้ำยันงานเบาแบบง่าย: เหล็กฉากเรียวไม่มีตัวทำให้แข็งทื่อ โดยทั่วไปใช้สำหรับอาคารอุตสาหกรรมเหล็กเบาขนาดเล็ก

บูรณาการผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ค้ำยันแนวนอน (ต้านทานลมตามขวาง) + ราวยึด (การเชื่อมต่อแรงดึงตามยาว) + อุปกรณ์พยุงเข่า (อุปกรณ์ยึดคานด้านข้าง) ก่อให้เกิดระบบค้ำยันหลังคาที่บูรณาการและมั่นคง ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

1. ต่อต้านแรงในแนวนอนอย่างมีประสิทธิภาพ ให้ลมแรงและต้านทานแผ่นดินไหวในขณะที่ป้องกันการโยกหรือการเคลื่อนตัวของหลังคาโดยรวม

2. กระชับระยะห่างระหว่างส่วนประกอบของเฟรม ป้องกันการเยื้องศูนย์หรือการเสียรูปของคานเหล็กและแป

3. มีการออกแบบโครงสร้างที่เรียบง่ายพร้อมรูปแบบการติดตั้งที่ยืดหยุ่น อำนวยความสะดวกในการก่อสร้าง

4. ผลิตจากวัสดุที่ทนทานและแรงดึงสูงซึ่งต้านทานการคลายตัวหรือการเสียรูปตลอดการใช้งานในระยะยาว

5. ผ่านการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนอย่างครอบคลุม ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานสูงสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมกลางแจ้งหรือแบบสัมผัส

6. เข้ากันได้สูง; บูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบกับระบบโครงสร้างเหล็กที่สมบูรณ์ เช่น โครงพอร์ทัลแข็งและอาคารอุตสาหกรรมที่มีช่วงยาว

จุดเด่นที่โดดเด่นของการค้ำยันหลังคาแนวนอน

I. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์

1. ระบบค้ำยันเหล็กโครงสร้างแนวนอนใช้การกำหนดค่าข้ามรูปตัว X ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อส่งแรงในแนวนอนด้านข้าง มันทำงานภายใต้การรับน้ำหนักในทิศทางเดียว—ออกฤทธิ์เฉพาะกับแรงดึงเท่านั้น และไม่รับแรงอัด—ส่งผลให้มีเส้นทางการรับน้ำหนักที่สั้นและมีความแข็งแกร่งโดยรวมสูง ในทางตรงกันข้าม คันชักเป็นส่วนตามแนวแกนตามยาวที่จำกัดการเคลื่อนที่ตามยาว แต่ไม่สามารถต้านทานแรงด้านข้างได้ อุปกรณ์พยุงเข่าและเหล็กพยุงหลังใช้สำหรับยึดแปและคานเหล็กเท่านั้น และไม่สามารถรับน้ำหนักในแนวนอนโดยรวมของอาคารได้

2. สร้างไดอะแฟรมหลังคาที่แข็งแรงโดยเน้นการค้ำยันภายในช่องเฉพาะ เชื่อมโยงเฟรมแข็งแต่ละเฟรมเข้ากับโครงสร้างหลังคาแข็งที่เป็นหนึ่งเดียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ แรงลมจากปลายหน้าจั่วจะถูกส่งอย่างรวดเร็วผ่านเหล็กค้ำยันและราวผูกลงไปจนถึงเสาและฐานราก โดยทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบหลักในการป้องกันความไม่มั่นคงของหลังคาด้านข้าง ซึ่งเป็นความสามารถที่อุปกรณ์เสริมอื่นๆ ขาด

ครั้งที่สอง ไฮไลท์การเลือกวัสดุและต้นทุน

1. วัสดุหลักโดยทั่วไปจะเป็นเหล็กมุมขาเท่ากัน ซึ่งหาได้ง่ายและคุ้มค่า เหล็กฉากเป็นสินค้าในตลาดมาตรฐานที่ง่ายต่อการตัดและเชื่อม เมื่อเทียบกับเหล็กรัดแบบท่อกลมหรือคานเหล็กรับน้ำหนัก จะใช้วัสดุน้อยกว่า จึงช่วยบริหารจัดการต้นทุนสำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่ได้ ในทางกลับกัน คานกล่องแบบสั่งทำพิเศษหรือส่วนประกอบเอชบีมมีค่าใช้จ่ายสูงและไม่เหมาะสำหรับการค้ำยันจำนวนมาก

2. การเลือกใช้วัสดุจะถูกแบ่งเกรดตามความต้องการเฉพาะ: เหล็กฉากมาตรฐานใช้สำหรับอาคารอุตสาหกรรมเหล็กเบาธรรมดา ในขณะที่เหล็กค้ำยันท่อกลมขนาดเล็กนั้นใช้สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีช่วงยาว ทนต่อแผ่นดินไหว หรือมีเครน ช่วยให้สามารถจับคู่โหลดได้อย่างยืดหยุ่นและป้องกันการสิ้นเปลืองวัสดุ 

ที่สาม จุดเด่นด้านการก่อสร้างและการติดตั้ง

1. แยกชิ้นส่วนสำเร็จรูปและสลักเกลียวในสถานที่ ไม่จำเป็นต้องเชื่อมนอกสถานที่สำหรับสมาชิกมาตรฐาน ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากโรงงานมีแผ่นเชื่อมต่อส่วนปลายสำหรับการประกอบสลักเกลียวที่ข้อต่อไม้กางเขนอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนแรงดึงบางส่วนจำเป็นต้องมีการเจาะและการเชื่อมในสถานที่ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการก่อสร้างลดลง

2. ชุดส่วนประกอบมาตรฐานแบบโมดูลาร์ ชุดเหล็กค้ำยันช่วงเดียวได้รับการผลิตจำนวนมากโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูสม่ำเสมอและสลักเกลียวแบบเปลี่ยนได้ อำนวยความสะดวกในการจัดเก็บสินค้าคงคลัง และการเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาถึงสถานที่

IV. การกำหนดค่าระบบและความแตกต่าง

1. ความมั่นคงด้านข้างอาศัยการค้ำยันในแนวนอน ในขณะที่ความมั่นคงตามยาวอาศัยแกนยึดที่แข็ง ทั้งสองฟังก์ชันเสริมซึ่งกันและกันและขาดไม่ได้:

การค้ำยันแนวนอน: ให้ความต้านทานลมด้านข้างและแผ่นดินไหว ติดตั้งในช่องเฉพาะ

แท่งผูกตามยาว: ให้การผูกตามยาวอย่างต่อเนื่อง กระจายไปทั่วโครงสร้าง เหล็กค้ำเชิงชายและเหล็กค้ำยันเป็นส่วนประกอบรองที่เกี่ยวข้องกับเปลือกอาคาร และไม่มีส่วนร่วมในระบบต้านทานแรงด้านข้างหลัก

1. ยับยั้งการโก่งงอของคานเหล็กนอกระนาบ ช่วยลดความยาวนอกระนาบที่มีประสิทธิภาพสำหรับการคำนวณได้อย่างมาก ปรับหน้าตัดของลำแสงหลักให้เหมาะสมและประหยัดเหล็ก

V. ข้อดีป้องกันการกัดกร่อน

ชิ้นส่วนเหล็กฉากมีรูปทรงสม่ำเสมอ ทำให้การขจัดสนิม การทาสี และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทำได้สะดวก เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าช่องเปิด มีมุมที่ไม่สามารถเข้าถึงได้น้อยกว่า ทำให้สามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ละเอียดยิ่งขึ้น

วี. การวางตำแหน่งและความแตกต่างของผลิตภัณฑ์

1. การค้ำยันแนวนอน: ความต้านทานด้านข้าง; เค้าโครงรูปตัว X ในช่องเฉพาะ องค์ประกอบความมั่นคงของโครงสร้างหลัก

2. Tie Rods: การผูกตามยาว; เค้าโครงต่อเนื่อง สามารถต้านทานทั้งแรงดึงและแรงอัดได้

3. เหล็กดัดเชิงชาย / เหล็กดัด: การเสริมแรงเฉพาะที่สำหรับแปและคานรอง ส่วนประกอบโครงสร้างซองจดหมาย

กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน

1. การยอมรับวัตถุดิบ

วัสดุหลัก: เหล็กกลม Q235B ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพวัสดุ ตรวจสอบการดัดงอ รอยแตกร้าว และการกัดกร่อน (ยืดให้ตรงหากการดัดงอเกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน) ตรวจสอบแผ่นเหล็กเสริม (แผ่นดึง) เมื่อเข้าสู่การจัดเก็บ

2. การตัดตามความยาว

ตัดเหล็กกลมตามข้อกำหนดการวาดโดยใช้ใบเลื่อยขัดหรือเลื่อย CNC บดปลายตัดให้เรียบและขจัดเสี้ยน 

3. สิ้นสุดการประมวลผล (สองวิธีทั่วไป)

ตัวเลือกที่ 1 การทำเกลียว (การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวในสถานที่)

ม้วนด้ายภายนอกลงบนปลายทั้งสองด้านของเหล็กเส้นกลม ความยาวของเกลียวต้องรองรับค่าเผื่อการประกอบน็อตและแผ่นรองหลัง ใช้การป้องกันชั่วคราวกับเธรดเพื่อป้องกันความเสียหาย

ตัวเลือกที่ 2 แผ่นเชื่อมแบบเชื่อม (การเชื่อมต่อแบบคานกับคอลัมน์แบบเกลียว)

เชื่อมแผ่น/ตัวเชื่อมเข้ากับปลายทั้งสองด้านของเหล็กเส้นกลม ใช้จิ๊กเพื่อจัดแนวและเชื่อมแทคเพื่อจัดตำแหน่ง

4. กระบวนการเชื่อม (แบบแผ่นดึง)

การเชื่อมแบบป้องกันก๊าซCO₂เส้นรอบวงเต็ม รอยเชื่อมเนื้อเกรด II; การตรวจสอบด้วยสายตา การสุ่มตัวอย่างเพื่อการตรวจจับข้อบกพร่องในโครงการที่สำคัญ

5. การทำรู (ส่วนประกอบแผ่นดึง)

การเจาะแผ่นเชื่อมต่อด้วย CNC (เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เข้ากันกับสลักเกลียว M16/M20)

6. การยืดและเจียร

ยืดชิ้นส่วนให้ตรงเพื่อแก้ไขการโค้งงอที่เกิดจากการเชื่อม บดเศษรอยเชื่อมและเสี้ยนออก

7. การรักษาป้องกันการกัดกร่อน

มาตรฐาน: การกำจัดสนิม St3 → ไพรเมอร์ + สีทับหน้า; ความหนาของฟิล์มแห้ง 60–90 μm;

พื้นที่โรงงานชื้น: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของส่วนประกอบทั้งหมด

8. บรรจุภัณฑ์

แพ็คเกจพร้อมน็อต แหวนรองแบบแบน และแหวนรองสปริงที่เข้ากัน ชุดฉลากและการจัดเก็บ

กระบวนการผลิตมาตรฐานสำหรับระบบค้ำยันเหล็กโครงสร้างแนวนอน (เหล็กฉากชนิด X)

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ

1. วัสดุหลัก: เหล็กฉากมุมเท่ากัน (Q235B / Q355B); ตรวจสอบใบรับรองวัสดุ ตรวจสอบการโค้งงอ การบิด หรือการเสียรูป (ยืดให้ตรงหากเกินขีดจำกัด)

2. ตรวจสอบลักษณะของแผ่นเชื่อมต่อเหล็กที่ตรงกันอีกครั้ง

2. เลื่อย/ตัด CNC

ตัดเหล็กฉากตามความยาวที่กำหนดต่อแบบ บดเสี้ยนจากปลายตัด รูปแบบแยกสำหรับชิ้นส่วนยาวและสั้นของชุดประกอบเหล็กค้ำยันแบบกากบาท

3. การตัดแผ่นเชื่อมต่อ

การตัด CNC ของแผ่นเชื่อมต่อส่วนปลายและแผ่นปิดประกบตรงกลาง

4. การประกอบและการเชื่อมตะปู

ตำแหน่งโดยใช้จิ๊ก วางตรงกลางและติดแผ่นเชื่อมต่อให้แน่นกับปลายทั้งสองด้านของเหล็กฉาก เชื่อมตะปูเพื่อความปลอดภัย ประกอบและวางแผ่นตักไว้ที่จุดตัดกลาง

5. การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส

การเชื่อมตะเข็บCO₂เต็มรูปแบบระหว่างแผ่นเชื่อมต่อและเหล็กฉาก รอยเชื่อมเนื้อเกรด II มาตรฐาน; การตรวจสอบด้วยสายตา การสุ่มตัวอย่างที่จำกัดสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องในโครงการที่สำคัญ 

6. การเจาะรูน๊อต CNC

การเจาะแผ่นเชื่อมต่อที่ได้มาตรฐาน (โดยทั่วไปคือ M16 หรือ M20) เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในระยะห่างของรูและระยะขอบ

7. การแก้ไขและการบด

การแก้ไขการบิดงอหรือการเสียรูปที่เกิดจากการเชื่อม บดตะกรันเชื่อมและโปรยลงมา

8. การรักษาป้องกันการกัดกร่อน

·มาตรฐาน: การขจัดสนิมด้วยมือ St3 → ไพรเมอร์ + สีทับหน้า (ความหนาของฟิล์มแห้ง: 60–90 μm)

·สภาพแวดล้อมชายฝั่ง/การกัดกร่อน: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของส่วนประกอบทั้งหมด

9. การกำหนดหมายเลข การบรรจุ และคลังสินค้า

หมายเลขส่วนประกอบทำเครื่องหมายด้วยช่วงและชุดประกอบ ออกมาพร้อมกับรายการชิ้นส่วนที่ตรงกัน

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักสำหรับการค้ำยันโครงสร้างเหล็กแนวนอน (เหล็กฉาก เหล็กกลม และส่วนกลวงแบบวงกลม)

I. ข้อมูลจำเพาะทางเรขาคณิต

1. เหล็กฉากค้ำยันแนวนอน (ส่วนรับแรงตึงแข็งส่วนใหญ่)

มุมขาเท่ากันทั่วไป: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6; ความหนาของแผ่นเชื่อมต่อปลาย: 8–14 มม. รูสลักเกลียว: M16, M20; ความยาวสมาชิกเดี่ยว: 3–9 ม. ความตรงของสมาชิก: ≤L/1,000

2. การค้ำยันแบบยืดหยุ่นด้วยเหล็กกลม

เส้นผ่านศูนย์กลาง: Φ12–Φ22; ปลายเกลียว (40–60 มม.) หรือแผ่นดึงแบบเชื่อม (8–12 มม.) ใช้สำหรับการค้ำยันแรงดึงบนหลังคาน้ำหนักเบาเท่านั้น

3. Circular Hollow Section (CHS) การค้ำยันแนวนอนสำหรับงานหนัก

ขนาดทั่วไป: φ89×3, φ114×3.0, φ114×3.5; ความหนาของแผ่นปิดปลาย: 10–16 มม.

ครั้งที่สอง คุณสมบัติทางกลของวัสดุฐาน

ที่สาม ประสิทธิภาพของโครงสร้าง

1. Angle Steel / Round Steel Bracing: สมาชิกที่มีแรงดึงเท่านั้น (ไม่สามารถต้านทานการบีบอัดได้ ความล้มเหลวของการโก่งงอเกิดขึ้นภายใต้การบีบอัด); จัดเรียงเป็นรูปตัว X; ภายใต้ภาระ องค์ประกอบเส้นทแยงมุมเดี่ยวจะทำหน้าที่รับแรงตึง

2. การค้ำยันส่วนกลวงแบบวงกลม: ต้านทานทั้งแรงดึงและแรงอัด มั่นคงทั้งสองทิศทาง ใช้ในเขตแผ่นดินไหวสูงและโรงงานอุตสาหกรรมหนัก

3. ฟังก์ชั่น: ถ่ายโอนแรงลมหน้าจั่วและแรงแผ่นดินไหวในแนวนอน ยับยั้งการเคลื่อนที่ของคานเหล็กนอกระนาบ ทำงานร่วมกับเหล็กยึดเพื่อสร้างไดอะแฟรมหลังคาที่แข็งแรง IV. การควบคุมการเชื่อม

การเชื่อมเนื้อที่จุดสิ้นสุดจัดอยู่ในประเภทการเชื่อมเกรด II; พวกเขาได้รับการตรวจสอบด้วยภาพมาตรฐาน และสำหรับโครงการสำคัญๆ จะต้องตรวจจับการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) แทนที่จะตรวจสอบ 100%

V. พารามิเตอร์การป้องกันการกัดกร่อน

1. ระบบค้ำยันเหล็กโครงสร้างแนวนอนมาตรฐาน: การเตรียมพื้นผิวด้วยตนเอง St3; ไพรเมอร์พลัสทับหน้าด้วยความหนาฟิล์มสีแห้งรวม 60–90 ไมโครเมตร

2. สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนชายฝั่ง: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเต็มรูปแบบ

วี. ส่วนประกอบการเชื่อมต่อ

มาตรฐาน : น๊อตธรรมดา เกรด 4.8 สิ่งอำนวยความสะดวกที่ทนต่อแผ่นดินไหวหรือเครน: สลักเกลียวความแข็งแรงสูงเกรด 8.8 ติดตั้งแหวนรองแบบแบนและแหวนรองสปริง

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ความแตกต่างโดยย่อระหว่างการค้ำยันสามประเภท

1. เหล็กเส้นกลมค้ำยัน: ยืดหยุ่น; ความตึงเครียดเท่านั้น สำหรับการใช้งานเสริมน้ำหนักเบา

2. การค้ำยันเหล็กมุม: การค้ำยันหลักมาตรฐาน; ความตึงเครียดเท่านั้น การกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับอาคารอุตสาหกรรมทั่วไป

3. เหล็กค้ำยันส่วนกลวงแบบวงกลม (CHS): แข็ง (ต้านทานทั้งแรงดึงและแรงอัด); เฉพาะสำหรับงานหนักและทนต่อแผ่นดินไหว