สลักเกลียวโครงสร้างแรงเฉือนสูงแรงบิด

HAISHENG supplies Torque Shear High Strength Structural Bolts in stock, complying with GB/T 3632-2008. Each complete assembly includes 1 bolt (10.9S), 1 nut (10H) and 1 washer. โบลต์มีร่องเฉือนและส่วนหางที่หักออกโดยอัตโนมัติเมื่อถึงแรงดึงล่วงหน้าของการออกแบบ ช่วยให้มองเห็นได้ชัดเจน Ideal for high-rise buildings, crane girders, steel bridges and dynamic-load joints. Surface treatments: phosphating, hot-dip galvanizing, or Dacromet coating.

คำจำกัดความพื้นฐานและการกำหนดค่าการสนับสนุนที่สมบูรณ์

มาตรฐานที่ใช้งานได้: GB/T 3632-2008 ชุดสลักเกลียวแรงเฉือนแรงเฉือนสูงสำหรับโครงสร้างเหล็ก ตัวยึดเชื่อมต่อแบบเสียดสีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายกับข้อต่อรับน้ำหนักที่สำคัญ รวมถึงการเชื่อมต่อคาน-เสาเหล็ก คานเครน โครงถักเหล็ก และสะพานเหล็ก

1. คำจำกัดความผลิตภัณฑ์ขั้นพื้นฐาน

1. คำอธิบาย สลักเกลียวโครงสร้างกำลังแรงเฉือนสูงแบบแรงเฉือนแรงบิดเป็นชุดประกอบยึดแบบเน้นความเครียดล่วงหน้าพร้อมเกรดความแข็งแกร่งรวม 10.9 ร่องบิดออกพิเศษและส่วนหางแบบร่องถูกกลึงที่ปลายโบลต์ เมื่อใช้แรงบิดผ่านประแจไฟฟ้าโดยเฉพาะ หางของร่องฟันจะแตกออกตามร่องเฉือนเมื่อถึงแรงดึงล่วงหน้าที่ออกแบบ ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้คุณสมบัติที่ชัดเจน โหลดจะถูกถ่ายโอนโดยการเสียดสีระหว่างพื้นผิวสัมผัสของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ ซึ่งมีความแข็งแกร่งในการเชื่อมต่อสูง ประสิทธิภาพการกันลื่น คุณสมบัติป้องกันการคลายตัว และความต้านทานความเมื่อยล้าที่โดดเด่น

2. ลักษณะสำคัญ

· แรงดึงล่วงหน้าได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำโดยเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์น้อยที่สุด การตรวจสอบการยอมรับสามารถทำได้โดยการตรวจสอบด้วยสายตา

· ใช้ได้กับการเชื่อมต่อแบบเสียดทานเท่านั้น ไม่ใช่การเชื่อมต่อแบบตลับลูกปืน

· โบลท์ไม่สามารถถอดประกอบหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากการแตกหักของส่วนหางของสลัก ออกแบบมาเพื่อการเชื่อมต่อแบบถาวร

· ส่วนประกอบที่ตรงกันทั้งหมดจะต้องผลิตโดยผู้ผลิตรายเดียวกัน ชุดเดียวกัน และสเปคเดียวกัน ห้ามผสมแบทช์ที่แตกต่างกัน

1. วัตถุดิบทั่วไป

· สลักเกลียว:ML20MnTiB สำหรับขนาด ≤ M24; 35VB for sizes ≥ M27

· น็อตและแหวนรอง: เหล็กกล้า 45#, เหล็กกล้าโลหะผสม 35CrMo

· เครื่องหมายความแข็งแรง:ก้านโบลท์มีเครื่องหมาย 10.9S น็อตมีเครื่องหมาย 10H

1. ข้อมูลจำเพาะปกติ เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด: M16, M20, M22, M24, M27, M30 ความยาวของโบลต์จะถูกเลือกตามความหนารวมของเพลตที่เชื่อมต่อ ช่วงมาตรฐาน 40 มม.~220 มม.

2. การกำหนดค่าแอสเซมบลีที่สมบูรณ์มาตรฐาน

(1) ชุดโบลท์มาตรฐาน (จับคู่จากโรงงาน 3 ชิ้นต่อชุด)

สลักเกลียวโครงสร้างความแข็งแรงสูงแบบเฉือนแรงบิดใช้สลักเกลียวหนึ่งตัว น็อตหนึ่งตัว และแหวนรองหนึ่งตัว แตกต่างจากสลักเกลียวความแข็งแรงสูงหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ที่มาพร้อมกับแหวนรองสองตัว

1. โบลต์แรงเฉือนแรงเฉือนสูง (10.9S): ประกอบด้วยหัวหกเหลี่ยม, ก้านเกลียว, ร่องเฉือนแบบบิดออกที่อ่อนลง และหางหนีบแบบเส้นโค้ง ร่องเฉือนทำหน้าที่เป็นหน้าตัดที่อ่อนแอเพื่อควบคุมแรงบิดในการขันได้อย่างแม่นยำ

2. น็อตความแข็งแรงสูง (10H): น็อตหกเหลี่ยมหนาพร้อมเกลียวที่เข้ากันอย่างแม่นยำสำหรับการล็อคและการส่งแรง

3. แหวนรองแบบแบนความแข็งแรงสูง: ติดตั้งเฉพาะที่ด้านน็อตเพื่อขยายพื้นที่แบริ่ง ป้องกันรอยขีดข่วนของพื้นผิวและการบดเฉพาะที่ในระหว่างการขันให้แน่น

(2) ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวที่เลือกโดยสภาพแวดล้อมการบริการ

1. ฟอสเฟตและการทำให้ดำคล้ำ (กระแสหลัก): สำหรับอาคารโรงงานแห้งในร่มและโรงงานโครงสร้างเหล็ก ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่มั่นคงและต้นทุนต่ำ

2. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: สำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีความชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนตามชายฝั่งพร้อมประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่เหนือกว่า

3. การเคลือบ Dacromet: สำหรับสภาพการทำงานที่มีการกัดกร่อนอย่างหนัก ปรับสมดุลความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการเสียดสี

(3) เครื่องมือก่อสร้างและวัสดุเสริม

1. ประแจไฟฟ้าขันครั้งสุดท้ายพิเศษ: การออกแบบแขนด้านในและด้านนอกคู่; ปลอกด้านนอกยึดน็อตในขณะที่ปลอกด้านในยึดหางเพื่อให้กระชับและตัดหางโดยอัตโนมัติ

2. ประแจขันล่วงหน้า: ประแจแรงบิดแบบปรับไฟฟ้าหรือแบบแมนนวลสำหรับการขันครั้งแรกเพื่อขจัดช่องว่างระหว่างแผ่นที่เชื่อมต่อ

3. เครื่องสกัดหาง Spline: ขจัดเศษเสี้ยวที่เหลือหลังจากการขันขั้นสุดท้าย

4. อุปกรณ์ทดสอบแรงบิด: สำหรับการตรวจสอบสุ่มตัวอย่างแรงบิดในการขันและแรงดึงก่อน

5. อุปกรณ์ป้องกันและปากกาทำเครื่องหมาย: ทำเครื่องหมายข้อต่อหลังการขันให้แน่นเพื่อหลีกเลี่ยงการพลาดหรือการก่อสร้างซ้ำ

(4) บรรจุภัณฑ์และเอกสารทางเทคนิค

1. บรรจุตามข้อกำหนดและความยาวพร้อมชุดจับคู่ที่สมบูรณ์ ขายเป็นชุดประกอบเต็มแทนการแยกชิ้นส่วน

2. แต่ละชุดจะแนบมาพร้อมกับใบรับรองผลิตภัณฑ์ รายงานการทดสอบวัสดุ รายงานการทดสอบแรงบิดและแรงตามแนวแกน และรายงานการตรวจสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

3. ข้อกำหนดโครงสร้างเสริมและการติดตั้ง

1. พื้นผิวสัมผัสของแผ่นที่เชื่อมต่อกัน: ทำการพ่นทราย การยิงระเบิด การบด หรือการควบคุมการเกิดสนิมก่อนการติดตั้งเพื่อให้เป็นไปตามค่าสัมประสิทธิ์การกันลื่นที่ระบุ

2. ลำดับการขันให้แน่น: การขันเริ่มต้นให้แน่นก่อนแล้วจึงขันครั้งสุดท้าย ยึดจากจุดศูนย์กลางไปยังพื้นที่โดยรอบสำหรับรอยต่อพื้นที่ขนาดใหญ่

3. ชิ้นส่วนอะไหล่: เตรียมชุดสลักเกลียวสำรอง 3%~5% ที่มีข้อกำหนดเหมือนกัน โดยพิจารณาจากปริมาณการใช้ทั้งหมดของโครงการ

4. ส่วนเสริมการจำแนกประเภท

1. ตามสถานการณ์การบริการ

· รุ่นมาตรฐาน:ข้อต่อโครงสร้างหลักของโรงงานอุตสาหกรรมและโครงสร้างเหล็กหลายชั้น

· ประเภทป้องกันการกัดกร่อน:โครงสร้าง เหล็กกล้า กลางแจ้ง ชั้นวางท่อ และอาคารชายฝั่ง

1. ตามซีรี่ส์ความยาว

· ซีรีส์ความยาวสั้น:สำหรับการต่อแผ่นเพลทบาง

· ซีรีส์ความยาวยาว:สำหรับข้อต่อแผ่นเพลทเชื่อมต่อหนาหลายชั้นซ้อนกัน

5. ความแตกต่างง่ายๆ: สลักเกลียวแรงบิดเทียบกับสลักเกลียวความแข็งแรงสูงหกเหลี่ยมขนาดใหญ่

ข้อดีหลัก

1. แรงขันที่แม่นยำและควบคุมได้: การตัดส่วนหางของร่องฟันเฟืองเสร็จสมบูรณ์บ่งบอกถึงแรงตึงล่วงหน้ามาตรฐาน ช่วยขจัดปัญหาการขันแน่นน้อยเกินไปหรือแน่นเกินไป เพื่อความเค้นสม่ำเสมอและประสิทธิภาพการเชื่อมต่อที่มั่นคง

2. โครงสร้างที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพสูง: ประแจแรงบิดไฟฟ้าแบบพิเศษช่วยให้การขันและการตัดส่วนท้ายเสร็จสมบูรณ์ในการดำเนินการเดียวสำหรับการก่อสร้างที่รวดเร็วสำหรับคนเดียว โดยเพิ่มความเร็วในการก่อสร้างเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับสลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่

3. มุมป้องกันการตัดในตัวเพื่อการยอมรับที่ง่ายดาย: หางแบบเส้นโค้งที่ตัดทำหน้าที่เป็นเครื่องหมายที่ผ่านการรับรองที่ชัดเจน ผู้ตรวจสอบสามารถตัดสินการขันแน่นแบบเต็มด้วยสายตาเพื่อหลีกเลี่ยงการขันแน่นผิดพลาดหรือปลอม ทำให้การยอมรับโครงการง่ายขึ้นอย่างมาก

4. ประสิทธิภาพการปิดผนึกและแผ่นดินไหวที่เหนือกว่า: พื้นผิวเสียดสีที่ติดตั้งอย่างใกล้ชิดให้ความสามารถในการป้องกันการลื่น การสั่นสะเทือน และการป้องกันความล้าได้ดีเยี่ยม ต้านทานการคลายตัวภายใต้แรงไดนามิกในระยะยาวสำหรับโครงสร้างเหล็กสูง โรงงานหนัก และสะพานเหล็ก

5. ปัจจัยด้านความทนทานและความปลอดภัยสูง: ส่วนประกอบทั้งหมดใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง 10.9 ที่ผ่านการชุบแข็งและผ่านความร้อนแล้ว พร้อมด้วยแรงดึง แรงเฉือน และแรงอัดที่สูงกว่าสลักเกลียวธรรมดา เหมาะสำหรับข้อต่อโครงสร้างรับน้ำหนักหลัก

จุดเด่นที่แตกต่างของโบลท์โครงสร้างกำลังแรงเฉือนสูงแบบ Torque Shear

เมื่อเปรียบเทียบกับสลักเกลียวความแข็งแรงสูงหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ สลักเกลียวหยาบทั่วไป และสลักเกลียวที่มีความแม่นยำ ข้อดีและขีดจำกัดที่เกี่ยวข้องจะถูกจัดเรียงจากหกมิติ รวมถึงโครงสร้าง การรับน้ำหนัก ความแม่นยำ การยอมรับ ต้นทุนเต็มรอบ และความสามารถในการปรับเปลี่ยนสภาพการทำงานสำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมโดยตรง

1. การควบคุมการขันแน่น: ความแม่นยำในการดึงล่วงหน้าสูงเป็นพิเศษพร้อมข้อผิดพลาดของมนุษย์เล็กน้อย (จุดเด่นหลัก)

1. การล็อคแรงบิดคงที่ในตัวด้วยการมองเห็น: การขันขั้นสุดท้ายจะถูกจำกัดทางกลไกโดยร่องเฉือนและส่วนหางของเส้นโค้ง แรงดึงล่วงหน้าถูกกำหนดโดยโครงสร้างส่วนประกอบโดยไม่มีอิทธิพลจากความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน การตัดเสร็จเรียบร้อยเท่ากับการติดตั้งที่ผ่านการรับรอง ซึ่งมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าที่ไซต์งาน โบลต์หกเหลี่ยมขนาดใหญ่อาศัยประแจทอร์คหรือโครงสร้างมุมการหมุน โดยมีแรงดึงล่วงหน้าขนาดใหญ่ซึ่งได้รับผลกระทบจากการสอบเทียบประแจ การเสียดสีที่พื้นผิว และการทำงานแบบแมนนวล ซึ่งต้องมีการตรวจสอบเครื่องมือสุ่มตัวอย่างสำหรับข้อต่อทุกอัน

2. ประสิทธิภาพแรงดึงล่วงหน้าที่มั่นคง: การเบี่ยงเบนแรงดึงล่วงหน้าของข้อกำหนดที่เหมือนกันจะถูกควบคุมภายใน ± 5% ซึ่งดีกว่า ± 10% ของสลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่มาก การกระจายความเค้นสม่ำเสมอบนกลุ่มที่เชื่อมต่อกันช่วยป้องกันการโอเวอร์โหลดของโบลต์เดี่ยวหรือการขันไม่เพียงพอ

3. ขจัดข้อผิดพลาดในการขันแน่นมากเกินไปและการขันน้อยเกินไป: ไม่มีความเสี่ยงต่อความเสียหายของเกลียวจากแรงบิดที่มากเกินไปหรือความล้มเหลวในการเชื่อมต่อที่เกิดจากการขันไม่เพียงพอ เหมาะสำหรับข้อต่อโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่จำนวนมาก

2. ประสิทธิภาพการก่อสร้าง: ขั้นตอนที่ง่ายขึ้น ความคืบหน้าเร็วขึ้น และค่าแรงที่ลดลง

1. กระบวนการทำงานมาตรฐานที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น: การขันเริ่มต้นตามด้วยการขันครั้งสุดท้ายที่เสร็จสิ้นในขั้นตอนเดียวโดยไม่ต้องมีการสอบเทียบแรงบิดซ้ำๆ หรือการบันทึกแรงบิดที่ไซต์งาน โบลต์หกเหลี่ยมขนาดใหญ่ต้องมีการสอบเทียบประแจ การทดสอบแบบจุดต่อจุด และการบันทึกแบบฟอร์มด้วยขั้นตอนที่ซับซ้อนบ่อยครั้ง

2. ความสามารถในการทำงานคนเดียวสูง: ประแจไฟฟ้าเฉพาะที่จับคู่กันรองรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง ลดระยะเวลาการก่อสร้างลง 20%~35% สำหรับปริมาณทางวิศวกรรมที่เทียบเท่า โดยมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในโรงงานขนาดใหญ่และโครงสร้างเหล็กสูง

3. การจัดการส่วนประกอบนอกสถานที่อย่างง่าย: โครงสร้างมาตรฐานของสลักเกลียวหนึ่งตัว น็อตหนึ่งตัว และแหวนรองหนึ่งตัว มีแนวโน้มที่จะผสมหรือสูญเสียน้อยกว่าเมื่อเทียบกับสลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ที่มีแหวนรองสองตัว

3. ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ: ความสามารถในการป้องกันการลื่น การสั่นสะเทือน และการป้องกันความเมื่อยล้าที่เพิ่มขึ้น

1. การเชื่อมต่อแบบเสียดสีที่เชื่อถือได้: แรงตึงล่วงหน้าที่เพียงพอและสม่ำเสมอจะพอดีกับพื้นผิวแผ่นโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การกันลื่นที่มั่นคง ต้านทานการคลายตัวภายใต้โหลดแบบไดนามิก เช่น การสตาร์ท-หยุดเครน การสั่นสะเทือนของลม และการทำงานของอุปกรณ์ โดยมีความทนทานต่อความเมื่อยล้าได้ดีกว่าสลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่และสลักเกลียวธรรมดา

2. ความแข็งแกร่งของข้อต่อโดยรวมสูง: การเสียรูปของข้อต่อน้อยที่สุดภายใต้ภาระ โดยมีการเคลื่อนตัวและการโก่งตัวของโครงสร้างเหล็กโดยรวมที่ควบคุมได้ ใช้ได้กับตำแหน่งรับน้ำหนักที่สำคัญ รวมถึงโครงเหล็กสูง คานเครน และสะพานเหล็ก

3. ไม่สามารถใช้ได้กับการถ่ายโอนแรงแบบตลับลูกปืน: ผลิตภัณฑ์ทั้งสองเป็นโบลต์ความแข็งแรงสูงเกรด 10.9 ในขณะที่โบลต์โครงสร้างกำลังแรงเฉือนสูงแบบแรงบิดเฉือนได้รับการออกแบบมาเพื่อการเชื่อมต่อแบบเสียดสีเท่านั้นโดยมีแผนกการออกแบบที่ชัดเจน สลักเกลียวธรรมดาส่วนใหญ่จะถ่ายเทภาระผ่านแบริ่งซึ่งมีประสิทธิภาพการกันลื่นและการสั่นสะเทือนต่ำ

4. การยอมรับและการควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบที่ง่ายดายและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพที่สะดวก

1. มาตรฐานการยอมรับด้วยสายตา: หางเส้นโค้งของการตัดทำหน้าที่เป็นเครื่องหมายรับรองคุณสมบัติ การขันที่ขาดหายไปหรือไม่สมบูรณ์สามารถระบุได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพสำหรับการตรวจสอบแบบจุดต่อจุด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมดูแลและการยอมรับสถานที่ได้อย่างมาก จะต้องตรวจสอบโบลต์หกเหลี่ยมขนาดใหญ่อีกครั้งด้วยประแจทอร์คซึ่งมีภาระงานหนักและเกิดข้อขัดแย้งบ่อยครั้ง

2. คุณสมบัติป้องกันการงัดแงะและป้องกันการทำใหม่: ไม่สามารถคืนส่วนหางของ Spline ได้หลังการตัด ห้ามการขันแน่น การถอดประกอบ หรือการนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อป้องกันการคลายสลักเกลียวโดยไม่ได้รับอนุญาตและการนำกลับมาใช้ใหม่อย่างผิดกฎหมายอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ตระหนักถึงคุณภาพของโครงการที่ควบคุมได้

5. ต้นทุนที่ครอบคลุมและข้อได้เปรียบด้านการจัดการนอกสถานที่

1. วัสดุเสริมและอุปกรณ์อินพุตน้อยลง: ต้องใช้เฉพาะประแจขันเริ่มต้นและประแจเฉือนสุดท้ายโดยเฉพาะเท่านั้นโดยไม่ต้องใช้เครื่องทดสอบแรงบิดที่แม่นยำจำนวนมาก โบลต์หกเหลี่ยมขนาดใหญ่ต้องใช้เครื่องมือทดสอบที่ผ่านการสอบเทียบหลายรายการ

2. การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ที่ชัดเจน: ชุดประกอบเต็มรูปแบบที่จับคู่ไว้ล่วงหน้าจากโรงงานพร้อมชุดประกอบสามชิ้นแบบคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการผสมข้อกำหนด โบลต์ธรรมดาและโบลต์หกเหลี่ยมขนาดใหญ่มีส่วนประกอบกระจัดกระจายและมีความน่าจะเป็นในการผสมสูง

3. ต้นทุนที่ครอบคลุมครบวงจรที่ปรับให้เหมาะสม: ราคาซื้อต่อหน่วยจะสูงกว่าสลักเกลียวธรรมดาเล็กน้อยและใกล้เคียงกับสลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ แต่ต้นทุนโครงการโดยรวมจะลดลงสำหรับโครงการขนาดใหญ่ เนื่องจากแรงงานที่ประหยัดได้ งานทดสอบ ระยะเวลาการก่อสร้าง และการทำงานซ้ำ

6. ความสามารถในการปรับตัวตามสภาพการทำงาน: การออกแบบที่ตรงเป้าหมายซึ่งมีมูลค่าที่ไม่สามารถทดแทนได้ในสถานการณ์พิเศษ

1. สถานการณ์การใช้งานที่ต้องการ: ข้อต่อคาน-เสาเหล็กสูง คานเครนของโรงงานอุตสาหกรรม โครงถักช่วงยาว โครงสร้างเหล็ก และข้อต่อถาวรที่ต้องรับภาระแบบไดนามิกสลับกัน

2. ความเข้ากันได้ทางสิ่งแวดล้อม: มีการบำบัดพื้นผิวหลายประเภท รวมถึงฟอสเฟต การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และ Dacromet สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในร่ม กลางแจ้ง และชายฝั่ง

7. ข้อเสียและข้อจำกัดในการสมัคร

1. พื้นที่ทำงานด้านเดียวที่จำเป็นสำหรับการขันขั้นสุดท้าย: จำเป็นต้องใช้พื้นที่ด้านนอกเพื่อยึดหางของเส้นโค้ง โซนตาบอดแคบที่ปิดสนิทไม่สามารถใช้ผลิตภัณฑ์นี้ได้ โดยเลือกใช้สลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่เท่านั้น

2. ไม่สามารถถอดออกได้และไม่สามารถใช้ซ้ำได้: สลักเกลียวกลายเป็นของเสียหลังจากการตัดหาง ไม่เหมาะสำหรับการบำรุงรักษา การสร้างใหม่ หรือการติดตั้งชั่วคราว สลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่สามารถถอดประกอบและนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังการประเมิน

3. การครอบคลุมข้อกำหนดที่จำกัด: ขนาดกระแสหลักหลัก M16~M30 มีตัวเลือกความยาวขนาดใหญ่และไม่ได้มาตรฐานน้อยกว่าสลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่

4. จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเฉพาะ: ต้องใช้ประแจเฉือนแรงบิดแบบพิเศษ ประแจทอร์คทั่วไปไม่สามารถก่อสร้างให้เสร็จสมบูรณ์ได้

8. ตารางเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์สปริงที่คล้ายกัน

9. แนวทางการคัดเลือก

1. เลือกสลักเกลียวโครงสร้างแรงเฉือนสูงที่มีแรงบิดเฉือน: พื้นผิวการทำงานแบบเปิด ข้อต่อมวล โหลดแบบไดนามิกและความต้องการความล้าสูง การเชื่อมต่อแบบเสียดสีถาวรที่จัดลำดับความสำคัญของการก่อสร้างและประสิทธิภาพในการยอมรับ

2. เลือกสลักเกลียวหกเหลี่ยมขนาดใหญ่: พื้นที่ปิดแคบ ข้อต่อที่ต้องบำรุงรักษาและถอดประกอบในภายหลัง ข้อกำหนดของสลักเกลียวขนาดใหญ่

3. เลือกสลักเกลียวธรรมดา: เฉพาะการยึดชั่วคราว ส่วนประกอบรองที่ไม่มีข้อกำหนดการลื่นหรือโหลดแบบไดนามิก

กระบวนการก่อสร้างในสถานที่

มาตรฐานที่ใช้บังคับ: GB 50205-2020 มาตรฐานการยอมรับสำหรับคุณภาพการก่อสร้างของโครงสร้างเหล็ก JGJ 82 สำหรับสลักเกลียวโครงสร้างความแข็งแรงสูงชนิดแรงเสียดทานเกรด 10.9 ขั้นตอนโดยรวม: การเตรียมการก่อสร้าง → การรักษาพื้นผิวสัมผัส → การเลือกและการจับคู่สลักเกลียว → การขันแน่นเบื้องต้น → การขันขั้นสุดท้าย → การทำความสะอาดส่วนท้ายที่ตกค้าง → การยอมรับคุณภาพ

1. การเตรียมการก่อนการก่อสร้าง

(1) การเตรียมทางเทคนิคและวัสดุ

1. ตรวจสอบแบบก่อสร้าง แบบฟอร์มรอยต่อ ข้อมูลจำเพาะของสลักเกลียว (เส้นผ่านศูนย์กลาง + ความยาว) ข้อกำหนดแรงดึงในการออกแบบ และค่าสัมประสิทธิ์การกันลื่น

2. ใช้ชุดสลักเกลียวที่เข้าคู่กันเต็มรูปแบบของชุดที่เหมือนกัน ห้ามผสมแบทช์ ข้อกำหนด หรือใช้ส่วนประกอบเดี่ยวแยกกัน ตรวจสอบใบรับรองผลิตภัณฑ์ รายงานผลการทดสอบแรงตามแนวแกนและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

3. เตรียมชุดสลักเกลียวสำรอง 3%~5% ที่มีข้อกำหนดเหมือนกันโดยพิจารณาจากปริมาณการใช้ทั้งหมด

4. เก็บสลักเกลียวไว้ในคลังสินค้าแห้งโดยมีปลอกป้องกันเกลียวเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของน้ำมัน สนิม และความเสียหายจากการชน

(2) การรักษาพื้นผิวสัมผัส

1. กำจัดตะกรันออกไซด์ สี น้ำมัน และสนิมที่ลอยอยู่ด้วยการพ่นทราย การพ่นทราย การบด หรือการควบคุมการเกิดสนิม

2. ดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างเป็นชุดอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าค่าสัมประสิทธิ์การลื่นเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

3. รักษาพื้นผิวเสียดสีให้สะอาดและแห้งก่อนประกอบชิ้นส่วน ระงับการก่อสร้างภายใต้สภาวะฝนตกหรือน้ำค้าง

(3) เครื่องมือและผู้ปฏิบัติงาน

1. เครื่องมือ: ประแจทอร์คเริ่มต้นแบบปรับได้, ประแจขันแรงบิดเฉือนขั้นสุดท้ายแบบไฟฟ้าโดยเฉพาะ, เครื่องแยกหางแบบเส้นโค้ง, ปากกาทำเครื่องหมาย และเกจวัดฟีลเลอร์

2. ปรับเทียบและทดสอบประแจขันขั้นสุดท้ายก่อนการก่อสร้าง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีใบรับรองที่ถูกต้องและได้รับการเปิดเผยทางเทคนิคก่อนงาน

(4) หลักการเลือกความยาวของโบลต์

หลังจากการขันแน่นเต็มที่แล้ว จะต้องเผยเกลียวที่สมบูรณ์ 2~3 เส้นออกมาด้านนอกน็อต เลือกความยาวที่แม่นยำตามความหนารวมของแผ่นที่เชื่อมต่อ ห้ามใช้สลักเกลียวที่ยาวหรือสั้นเกินไป

2. การประกอบชิ้นส่วนและการใส่สลักเกลียว

1. ยกและซ่อมส่วนประกอบเหล็กชั่วคราว ปรับเทียบแกน ระดับความสูง และแนวตั้ง ตรวจสอบช่องว่างของแผ่นเพลทด้วยฟีลเลอร์เกจ เพิ่มแผ่นรองตามข้อกำหนดหากช่องว่างเกิน 1.0 มม.

2. รักษาทิศทางการใส่โบลต์ให้สม่ำเสมอ (โดยทั่วไปจากด้านในไปด้านนอก) ห้ามใช้การตอก การรีมรูด้วยการตัดแก๊ส แก้ไขความเบี่ยงเบนของรูที่เกินมาตรฐานตามโครงร่างทางเทคนิค

3. วางแหวนรองให้เรียบเฉพาะด้านน็อตโดยไม่เอียง

4. การยึดชั่วคราวด้วยสลักเกลียวชั่วคราว/หมุดดริฟท์: สลักเกลียวชั่วคราวต้องมีขนาดไม่น้อยกว่า 1/3 ของรูทั้งหมดที่ข้อต่อแต่ละข้อ ขั้นต่ำ 2 ชุด

3. การขันแน่นเบื้องต้น (ขั้นตอนบังคับ)

1. ฟังก์ชั่น: ขจัดช่องว่างของแผ่นเพลทและการวางแนวที่ไม่ตรงเพื่อลดค่าแรงบิดในการขันขั้นสุดท้ายที่ไม่ต่อเนื่อง

2. แรงบิดในการขันเริ่มต้น: ระบุตามการออกแบบหรือมาตรฐาน โดยทั่วไปคือ 50% ของแรงบิดในการขันสุดท้าย

3. ลำดับการกระชับ

· กลุ่มโบลท์ข้อต่อเดี่ยว:ยึดอย่างสมมาตรจากศูนย์กลางไปยังพื้นที่โดยรอบ

· ตะเข็บประกบยาว:ยึดจากตรงกลางถึงปลายทั้งสองข้าง

1. ทำเครื่องหมายตำแหน่งของน็อตและสลักเกลียวให้สม่ำเสมอด้วยปากกาทำเครื่องหมายหลังจากการขันแน่นครั้งแรกจนสุดเพื่อแยกความแตกต่างของโบลต์ที่ขันแล้วและไม่ได้ขันให้แน่น

2. การขันข้อต่อที่ประกอบแล้วเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายให้เสร็จสิ้นภายในวันเดียวกับหลักการ

4. การกระชับขั้นสุดท้าย (ขั้นตอนหลัก)

1. ใช้ประแจเฉือนแรงบิดแบบไฟฟ้าโดยเฉพาะ: แคลมป์ปลอกด้านนอกขันน็อตให้แน่นในขณะที่ปลอกด้านในจับหางที่โค้งงอ เริ่มต้นประแจอย่างต่อเนื่อง

2. ใช้แรงบิดต่อไปจนกว่าส่วนหางของเส้นโค้งจะหลุดออกโดยอัตโนมัติตามร่องเฉือน ซึ่งถือเป็นการขันขั้นสุดท้ายที่เข้าเกณฑ์

3. การจัดการที่ผิดปกติ

· หางเส้นโค้งที่ไม่หักและประแจที่ไม่ได้ใช้งาน: ตรวจสอบประแจ ตำแหน่งรูโบลต์ และช่องว่างของแผ่นเพลท แก้ไขแล้วสร้างใหม่

· ก้านโบลท์แบบหมุนได้:หยุดการทำงานทันที เปลี่ยนชุดโบลท์ใหม่ทั้งหมดเพื่อติดตั้งใหม่

1. ปฏิบัติตามลำดับการขันให้แน่นเหมือนกับการขันครั้งแรก ห้ามยึดกลับหรือกระโดด

2. ทำเครื่องหมายข้อต่ออีกครั้งหลังจากการขันครั้งสุดท้ายเพื่อแยกแยะสถานะเริ่มต้นและการขันเต็มที่

5. การรักษาสภาพการทำงานพิเศษ

1. ตำแหน่งที่จำกัดพื้นที่: หากไม่สามารถใช้ประแจแรงบิดได้ ให้ใช้วิธีการแรงบิดตามมาตรฐานโบลต์หกเหลี่ยมขนาดใหญ่พร้อมการยืนยันการออกแบบและผู้บังคับบัญชา และบันทึกการก่อสร้างให้ครบถ้วน

2. การก่อสร้างกลางคืนและอุณหภูมิต่ำ: ต้องมีแสงสว่างเพียงพอและเก็บรักษาความร้อน เปิดประแจก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงแรงบิดที่ไม่เสถียร

3. โครงสร้างหลังฝนตก: กลับมาทำงานต่อหลังจากที่พื้นผิวเสียดสีแห้งสนิทแล้วเท่านั้น และตรวจสอบสภาพพื้นผิวอีกครั้ง

6. การทำความสะอาดหลังการก่อสร้างและการคุ้มครองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. ขจัดส่วนหางของเส้นโค้งที่หลงเหลือออกด้วยเครื่องสกัดเฉพาะ และรวบรวมชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องกำจัดทิ้งแบบสุ่ม

2. ทำความสะอาดเศษและฝุ่นโดยรอบ ทาสีป้องกันสนิมแบบสัมผัสบนด้ายและบริเวณที่มีรอยขีดข่วนเล็กน้อย

3. หลีกเลี่ยงการกระแทก การกระแทก การตัดไฟ และการเชื่อมไฟฟ้าบนข้อต่อโบลต์ที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อป้องกันการสูญเสียแรงตึงล่วงหน้า

4. ใช้การป้องกันฉนวนความร้อนสำหรับการเชื่อมครั้งต่อไปใกล้กับบริเวณโบลต์ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ประสิทธิภาพของโบลต์เสื่อมลงที่อุณหภูมิสูง

7. การตรวจสอบและการยอมรับคุณภาพ

(1) การตรวจสอบด้วยสายตาเต็มรูปแบบ

1. หางของเส้นโค้งทั้งหมดจะถูกตัดออกหลังจากการขันให้แน่นครั้งสุดท้าย ไม่พลาด ไม่สมบูรณ์ หรือกระชับปลอม

2. สลักเกลียวและแป้นเกลียวที่ไม่มีการคลายหรือเอียง เกลียวนอก 2~3 เกลียวที่มีลักษณะไม่บุบสลาย

3. พื้นผิวเสียดสีที่ติดตั้งอย่างใกล้ชิดโดยไม่มีช่องว่างที่ชัดเจน

(2) การสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบซ้ำ

1. ทำการตรวจสอบแรงบิดอีกครั้งบนสลักเกลียวตัวอย่างตามสัดส่วนที่กำหนด มีคุณสมบัติหากค่าแรงบิดอยู่ภายในช่วงเบี่ยงเบนที่อนุญาต

2. ตรวจสอบการใช้แอสเซมบลีที่ตรงกันโดยไม่มีแบทช์หรือข้อกำหนดแบบผสม

3. ตรวจสอบบันทึกการก่อสร้าง รายงานผลการทดสอบ และเอกสารการยอมรับที่ปกปิด

(3) การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม

1. สลักเกลียวที่ขาด / ขันน้อย: เสริมการขันให้แน่นตามมาตรฐานที่ผ่านการรับรอง

2. แรงบิดมากเกินไป สลักเกลียวเสียหาย หรือก้านหมุน: เปลี่ยนชุดสลักเกลียวใหม่ทั้งหมด ห้ามขันให้แน่นหรือซ่อมแซมสลักเกลียวที่เสียหาย

8. ข้อห้ามในการก่อสร้างที่เข้มงวด

1. ห้ามขยายรูตัดแก๊สและการตอกโบลต์แบบบังคับ

2. ห้ามถอดประกอบหรือนำสลักเกลียวกลับมาใช้ใหม่หลังจากการตัดหางแบบเส้นโค้ง

3. ห้ามใช้ชุดสลักเกลียวผสมจากผู้ผลิตหรือแบทช์ที่แตกต่างกัน

4. ห้ามทาสี ปูน หรือเคลือบน้ำมันบนพื้นผิวเสียดสี

5. ห้ามใช้ประแจขันสุดท้ายที่ไม่ได้ปรับเทียบหรือผิดพลาด

สรุปขั้นตอนการก่อสร้างอย่างง่าย

การเตรียมการก่อสร้าง → การรักษาพื้นผิวสัมผัส → การยกชิ้นส่วนและการซ่อมชั่วคราว → การใส่โบลต์ → การขันให้แน่นครั้งแรก → การทำเครื่องหมาย → การขันขั้นสุดท้าย (การตัดส่วนหางแบบ Spline) → การมาร์กใหม่ → การทำความสะอาดส่วนท้ายที่ตกค้าง → การปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → การตรวจสอบด้วยสายตาแบบเต็ม + การตรวจสอบตัวอย่างซ้ำ → การยอมรับและการส่งมอบ

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักของสลักเกลียวโครงสร้างกำลังแรงเฉือนสูงแรงบิด

เป็นไปตาม GB/T 3632-2008 สำหรับเกรด 10.9S ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่จำเป็นสำหรับการออกแบบและการยอมรับ ใช้ได้กับขนาดกระแสหลัก M16~M30 ชุดประกอบที่สมบูรณ์หนึ่งชุดประกอบด้วยสลักเกลียว 1 ตัว น็อต 1 ตัว และแหวนรอง 1 ตัว

1. วัตถุดิบและการบำบัดความร้อน

· วัสดุ สลักเกลียว:ML20MnTiB สำหรับขนาด ≤M24 35VB / 35CrMo สำหรับขนาด ≥M27

· วัสดุน็อตและแหวนรอง: น๊อตตัวเมีย เกรด 10H (เหล็กกล้า 35CrMo / 45#); เครื่องซักผ้าเหล็ก 45#

· การอบชุบด้วยความร้อน: การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงเพื่อการชุบและการแบ่งเบาบรรเทาเต็มรูปแบบ ความแข็ง: โบลท์ 32~38HRC, น็อต 35~45HRC, แหวนรอง 35~45HRC

2. คุณสมบัติทางกลของสลักเกลียวเกรด 10.9S

3. แรงดึงล่วงหน้ามาตรฐาน (P, kN) สำหรับเกรด 10.9S

4. ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด (K)

· ช่วงมาตรฐาน: 0.110~0.150 (อุณหภูมิแวดล้อม 10~35°C)

· ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง: ≤3% (ตัวอย่าง 5 กลุ่ม, 8 รอบการขันต่อกลุ่ม)

· สูตรการคำนวณ: K=T/(P·d) (T = แรงบิดขันสุดท้าย, P = แรงดึงก่อน, d = เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุ)

5. ความแม่นยำของเกลียวและมิติ

· เกลียวโบลท์:คลาส 6g (ความเผื่อ เส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง ± 0.02 มม.)

· เกลียว น๊อตตัวเมีย:คลาส 6H

· ร่องเฉือนวิกฤต: ความเผื่อความลึกของร่อง ±0.1 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูของเกลียว 15%~20% เพื่อการแตกหักที่ควบคุมได้

· แนวตั้งของ พื้นผิว ตลับลูกปืน น๊อตตัวเมีย: ≤1°

· ความเผื่อ ความยาว สลักเกลียว: ± 2 มม. ความตรงของก้าน ≤1‰

6. ประสิทธิภาพการป้องกันการลื่นและการเชื่อมต่อ

· ค่าสัมประสิทธิ์การกันลื่นที่ต้องการ μ: ≥0.45 (หลังจากการพ่นทราย / การพ่นทราย)

· การกระจายแรงดึงล่วงหน้า: ≤±8% สำหรับวิธีแรงบิดเฉือน ดีกว่า ±15% ของวิธีแรงบิดบริสุทธิ์มาก

· ประสิทธิภาพความล้า:แรงขันล่วงหน้าสูงช่วยยับยั้งการลื่นสัมพัทธ์ ช่วยยืดอายุการใช้งานความล้าได้มากกว่า 30%

7. การรักษาพื้นผิวและประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน

1. ฟอสเฟต (กระแสหลัก): ความหนาของฟิล์ม 5~15 μm ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคาร

2. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ความหนาของชั้นสังกะสี ≥85 μm สำหรับพื้นที่เปิดโล่งและชายฝั่ง ให้แตะด้ายอีกครั้งหลังจากการชุบสังกะสีเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัด

3. การเคลือบ Dacromet: ความหนาของฟิล์ม 6~10 μm สำหรับสภาวะการกัดกร่อนที่รุนแรง อายุการใช้งานการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น 5 เท่าขึ้นไป

8. มาตรฐานการควบคุมและการยอมรับขั้นสุดท้าย

· มาตรฐานคุณสมบัติแรงบิดในการตัด: หางของเส้นโค้งหักออกตามร่องเฉือน แรงตึงล่วงหน้าถึง 95%~105% ของค่าการออกแบบ

· การเปิดรับ เกลียว ที่ผ่านการรับรอง: 2 ถึง 3 เกลียวที่สมบูรณ์ นอก น๊อตตัวเมีย

· ความแม่นยำในการก่อสร้าง: ค่าสัมประสิทธิ์การกระจายแรงดึงล่วงหน้าของวิธีแรงบิดเฉือน ≤0.08 ซึ่งต่ำกว่า 0.22 ของวิธีแรงบิดบริสุทธิ์มาก