แผงพื้นพื้นเหล็กรองรับ Truss

แผงพื้นพื้นเหล็กที่รองรับ Truss เป็นส่วนประกอบสำเร็จรูปหลักสำหรับพื้นคอมโพสิตคอนกรีตผสมเหล็กแบบหล่อในสถานที่ ประกอบด้วยโครงเหล็กเส้นรูปสามเหลี่ยม (ขึ้นรูปจากการเชื่อมจุดแบบอัตโนมัติ) ผสานเข้ากับแบบหล่อด้านล่างแบบถาวรหรือแบบถอดได้ ในระหว่างการก่อสร้างแผงจะรองรับน้ำหนักของคอนกรีตเปียกและภาระการก่อสร้างอย่างอิสระ เมื่อคอนกรีตแข็งตัวแล้ว การเสริมโครงทรัสจะทำหน้าที่เป็นเหล็กรับน้ำหนักหลักสำหรับแผ่นคอนกรีต ทำให้ไม่จำเป็นต้องผูกเหล็กเส้นที่ไซต์งานอย่างกว้างขวาง มีให้เลือกสามประเภท ได้แก่ แบบหล่อเหล็กแบบถอดได้ แบบหล่อเหล็กถาวร และแบบหล่อแผ่นอนินทรีย์ถาวร แผงเหล่านี้ตอบสนองความต้องการของโครงการที่หลากหลายที่เกี่ยวข้องกับความต้านทานการกัดกร่อน การป้องกันอัคคีภัย และต้นทุน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างเหล็กสูง โรงจอดรถใต้ดิน โรงงานอุตสาหกรรมหนัก และโครงการชั้นลอยเชิงพาณิชย์ LOFT

รายการมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด

- การผลิตและการยอมรับผลิตภัณฑ์: JG/T 368-2012 "พื้นระเบียงโครงเหล็กแท่ง"

- Atlas การออกแบบโครงสร้าง: 22G522-1 "แผ่นพื้นคอมโพสิตคอนกรีตนั่งร้านแท่งเหล็ก"

- รหัสการก่อสร้างสำเร็จรูป: T/CECS 1069-2022 "ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการใช้งานพื้นระเบียงโครงเหล็กเส้นสำเร็จรูป"

- มาตรฐานการโก่งตัวของพื้นและการรับน้ำหนัก: GB 50017 "มาตรฐานสำหรับการออกแบบโครงสร้างเหล็ก"

หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์และขอบเขตการใช้งาน

แผงพื้นพื้นเหล็กรองรับ Truss แบ่งออกเป็นสามประเภทมาตรฐานตามวิธีการถอดแบบหล่อ:

2.1 แบบหล่อก้นเหล็กชุบสังกะสีแบบถอดได้

แผงด้านล่างใช้แผ่นเหล็กชุบสังกะสี S250GD+Z 0.5–0.7 มม. จะถูกถอดออกและนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงตามการออกแบบ เพื่อให้สามารถนำแบบหล่อกลับมาใช้ซ้ำได้ ประเภทนี้เหมาะสำหรับโรงงานหลายชั้นที่ได้มาตรฐานและโครงการชั้นลอยที่ทำซ้ำขนาดใหญ่ ช่วยลดต้นทุนวัสดุต่อแผ่นคอนกรีต และผลลัพธ์ด้านล่างจะเรียบ โดยไม่ต้องปรับระดับเพิ่มเติม 

2.2 แบบหล่อด้านล่างเหล็กชุบสังกะสีถาวร

แผงด้านล่างใช้เหล็กชุบสังกะสีหนา 0.6–1.0 มม. ซึ่งยังคงฝังอยู่ภายในแผ่นพื้นอย่างถาวรเพื่อช่วยต้านทานการแตกร้าวจากการหดตัว เหมาะสำหรับอาคารสำนักงานสูงและพื้นคลังสินค้าขนาดใหญ่ โดยไม่จำเป็นต้องลอกและยกแบบหล่อ ในขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลของแผ่นคอนกรีตและการแตกร้าว

2.3 แบบหล่อด้านล่างถาวรอนินทรีย์

เปลี่ยนแผงด้านล่างชุบสังกะสีด้วยแผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์ขนาด 8–12 มม. หรือแผ่นโฟมซีเมนต์ การประกอบเป็นไปตามมาตรฐานการไม่ติดไฟ Class A และไม่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของเหล็ก เหมาะสำหรับการตกแต่งภายในที่อยู่อาศัย ห้องอุปกรณ์แบบปิด และพื้นที่ต้องการอัตราการทนไฟสูง ด้านล่างของแผงสามารถฉาบปูนโดยตรงหรือแขวนเพดานได้

ข้อมูลจำเพาะส่วนประกอบหลักที่รวมมาจากโรงงาน

3.1 ข้อมูลจำเพาะของโครงเหล็กเส้นเหล็กรูปสามเหลี่ยม

ความสูงโครงมาตรฐาน: 70/90/100/120/150/180/200/270 มม. ความหนาแผ่นพื้นทั้งหมด = ความสูงของโครง + คอนกรีตชั้นบน 30–50 มม. ระยะห่างระหว่างกึ่งกลางของโครงถักมาตรฐานคือ 200 มม. โดยทั่วไปแต่ละแผงจะมีโครงถัก 3–4 อัน

3.2 ข้อมูลจำเพาะของวัสดุฐานแบบหล่อด้านล่างชุบสังกะสี

- เกรดเหล็กฐาน: S250GD+Z, Q235

- ความหนาของเหล็กฐาน : 0.5 มม., 0.6 มม., 0.7 มม., 0.8 มม.

- เคลือบกัลวาไนซ์: Z120 ก./ตร.ม. (สองด้าน) สำหรับพื้นที่ด้านใน Z275 กรัม/ตรม. (สองด้าน) สำหรับพื้นที่ชายฝั่ง/พื้นที่ที่มีความชื้นสูง

- โปรไฟล์แผง: โครงสร้างไมโครริบพร้อมขอบประสานรูปตัว S ในตัว ความกว้างในการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพมาตรฐาน 576 มม. และ 600 มม

3.3 มาตรฐานการเชื่อมคอมโพสิตจากโรงงาน

คอร์ดด้านล่างของโครงถักจะเชื่อมต่อกับแบบหล่อด้านล่างโดยการเชื่อมจุดต้านทาน จุดเชื่อมมีระยะห่างเท่าๆ กันที่ช่วง 50–75 มม. โดยมีกำลังรับแรงเฉือนจุดเดียว ≥15 kN ห้ามเผาแบบหล่อด้านล่างเพื่อป้องกันการรั่วไหลของยาแนวจากแหล่งกำเนิดในระหว่างการเทคอนกรีต แบบหล่อด้านล่างแบบอนินทรีย์ได้รับการยึดให้แน่นด้วยคลิปที่เชื่อมต่อกันทางกล แทนที่จะเชื่อมด้วยอุณหภูมิสูง 

รายการวัสดุเสริมและอุปกรณ์เสริมในสถานที่

4.1 อุปกรณ์เสริมการปิดผนึกขอบ

1. ขอบเหล็กชุบสังกะสีรูปตัว L: หนา 0.8–1.2 มม. ใช้ในการปิดขอบแผ่นพื้น ช่องเปิด และด้านข้างคานยื่น ป้องกันการล้นของคอนกรีตและการรั่วไหลของยาแนว

2. แผ่นปิดท้าย: ทำจากวัสดุชนิดเดียวกับแบบหล่อด้านล่าง ปิดโพรงกลวงที่ปลายทั้งสองข้างของโครงถักเพื่อป้องกันการรั่วซึมของยาแนวและการสูญเสียมวลรวม

3. แถบปิดผนึกระหว่างแผง: สอดเข้าไปในข้อต่อที่เชื่อมต่อกันระหว่างแผงด้านล่างเพื่อรองรับความทนทานต่อการประกอบและการซึมของยาแนวบล็อก

4.2 อุปกรณ์ยึดคานเหล็ก

1. สตั๊ดที่มีปลอกโลหะเซรามิก (สตั๊ดหัว): ข้อกำหนด Φ16 และ Φ19 เชื่อมฟิวชั่นเข้ากับหน้าแปลนคานเหล็กเพื่ออำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนแรงเฉือนระหว่างแผ่นพื้นและคาน

2. แท่งยึดตามขวาง: ขยายออกไป 50 มม. จากปลายแผ่นพื้นและทับไปที่ด้านบนของคานเหล็ก ช่วยให้สามารถดำเนินการโครงสร้างร่วมกันอย่างต่อเนื่องบนแผ่นคอนกรีตที่มีหลายช่วง

4.3 วัสดุก่อสร้างเสริมพื้น

1. การเสริมแรงกระจายป้องกันการแตกร้าว: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) เว้นระยะห่างที่ 200–250 มม. ต่อต้านความเครียดที่เกิดจากการหดตัวของอุณหภูมิคอนกรีต

2. ตัวกั้นท่อร้อยสายและเก้าอี้เหล็กเส้น: ใช้เพื่อวางตำแหน่ง/ยกท่อร้อยสาย MEP และรองรับการเสริมแรงในบริเวณแผ่นพื้นหนา ป้องกันการหย่อนของเหล็กเส้น

4.4 ส่วนประกอบการก่อสร้างชั่วคราว

1. ตงรองรับชั่วคราวและอุปกรณ์ประกอบฉากแนวตั้ง: ติดตั้งสำหรับช่วง >3.3 ม. และถอดออกหลังจากคอนกรีตมีกำลังตามที่ต้องการ ไม่จำเป็นสำหรับแผ่นพื้นช่วงสั้น

2. ลูปการยกแบบฝัง: จุดยกแบบฝังในตัวจากโรงงานเข้ากันได้กับการยกทาวเวอร์เครนของแผงทั้งหมด ป้องกันการเสียรูปในระหว่างการยก

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพตามขวางของพื้นระเบียงสี่ประเภท

การประเมินมิติทางวิศวกรรมหลักสี่มิติ—พฤติกรรมเชิงโครงสร้าง ความสามารถในการขยายช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุน ต้นทุนค่าแรง และต้นทุนการกันไฟ—แผงพื้นพื้นเหล็กที่รองรับ Truss จะถูกเปรียบเทียบกับระบบพื้นแบบเปิด แบบโปรไฟล์ปิด และแบบไม่หล่อ (ปลอดคอมโพสิต):

5.1 ข้อดีด้านประสิทธิภาพของโครงสร้าง

1. ความสามารถในการรับน้ำหนักแบบสองทิศทาง: พื้นสำเร็จรูปแบบเดียวที่รองรับการดำเนินการรับน้ำหนักแบบสองทิศทางแบบหล่อในสถานที่ เหมาะสำหรับโครงเสาไม่เรียบและคานยื่นขนาดใหญ่เกิน 3 เมตร ในทางตรงกันข้าม พื้นแบบเปิดและแบบปิดต้องใช้แผ่นเหล็กในการรับน้ำหนักแบบทิศทางเดียว และไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดในการตรวจสอบโหลดแบบสองทิศทางได้

2. ช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุนสูงสุด: ซีรีส์ TD รองรับช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุนได้สูงสุดถึง 6.0 เมตร ซึ่งเกินขีดจำกัดของดาดฟ้าแบบปิด (2.8–3.5 ม.) และดาดฟ้าแบบเปิด (2.0–2.8 ม.) จึงช่วยลดจำนวนคานหลักและรองที่ต้องการได้

3. ความเสถียรในการสั่นสะเทือน: มีโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กแข็งแบบบูรณาการพร้อมแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนตามธรรมชาติต่ำ เหมาะสำหรับโรงงานที่มีอุปกรณ์สั่นสะเทือนหรือพื้นคลังสินค้าที่รับน้ำหนักมาก ทำให้พื้นผิวไม่หลุดร่อนหรือแตกร้าวในระหว่างการใช้งานในระยะยาว

5.2 ความแตกต่างของการก่อสร้างในสถานที่

1. การประหยัดแรงงาน: การเสริมแรงหลักคือสำเร็จรูปจากโรงงาน 100% โดยต้องการเพียงการวางแถบกระจายด้านบนในสถานที่เท่านั้น ซึ่งช่วยลดแรงงานในการผูกเหล็กเส้นที่ไซต์งานได้มากกว่า 70% และหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไป เช่น การเคลื่อนตัวของเหล็กเส้นหรือการหุ้มคอนกรีตไม่เพียงพอที่เกี่ยวข้องกับการผูกด้วยมือ

2. การลดแบบหล่อและนั่งร้าน: แบบหล่อด้านล่างแบบถาวรแทนที่แบบหล่อไม้ ไม่จำเป็นต้องมีนั่งร้านเต็มพื้นที่สำหรับช่วง ≤ 3.6 ม. และโครงสร้างเหล็กหลายชั้นช่วยให้สามารถก่อสร้างแบบเป็นขั้นตอนและต่อเนื่องได้ ทำให้กำหนดการโดยรวมสั้นลง 30%–50%

3. ความเข้ากันได้ในการติดตั้งยูทิลิตี้: โครงสามเหลี่ยมสร้างช่องว่างเปิดที่มีการจัดระเบียบ ช่วยให้ท่อประปาและสายไฟฟ้าผ่านในแนวนอนโดยไม่ต้องตัดโครงสร้างพื้นหลัก ในทางกลับกัน ดาดฟ้าแบบปิดหรือพื้นไม่คอนกรีตจะมีพื้นที่ภายในที่จำกัด ทำให้การเจาะระบบสาธารณูปโภคมีแนวโน้มที่จะกระทบต่อหน้าตัดของโครงสร้าง

5.3 การทนไฟและความแตกต่างของต้นทุน

1. ความต้านทานไฟโดยธรรมชาติ: การเสริมแรงรับน้ำหนักถูกหุ้มไว้ในคอนกรีตอย่างสมบูรณ์ โดยให้อัตราการทนไฟโดยธรรมชาติที่ 1.5–2 ชั่วโมง โดยไม่จำเป็นต้องเคลือบสารหน่วงไฟที่ด้านล่าง ดาดฟ้าแบบเปิดและแบบปิดจำเป็นต้องมีการพ่นสารหน่วงไฟทั้งหมดหรือบางส่วน ในขณะที่ดาดฟ้าที่เป็นเหล็กที่ไม่ใช่คอนกรีตจำเป็นต้องมีการเติมขนหินเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน

2. ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: แม้ว่าราคาต่อหน่วยของแผงเปลือยจะสูงกว่าพื้นแบบเปิด ต้นทุนที่ครอบคลุมสำหรับโครงการระยะยาวจะต่ำกว่าพื้นแบบปิด 8-12% และต่ำกว่าพื้นแบบเหล็กล้วนแบบไม่ต้องเทประมาณ 15% หลังจากหักต้นทุนสำหรับแบบหล่อ นั่งร้าน การเคลือบกันไฟ และแรงงานเหล็กเส้นแล้ว

5.4 ข้อจำกัดและวิธีแก้ปัญหา ณ สถานที่

1. ข้อจำกัด 1: น้ำหนักของตัวเองของแต่ละแผงจะสูงกว่าพื้นระเบียงแบบโปรไฟล์มาตรฐาน ซึ่งจำกัดจำนวนแผงที่สามารถยกพร้อมกันสำหรับโครงการอาคารสูง วิธีแก้ไข: ตัดแผงตามความยาวที่กำหนดในส่วนต่างๆ แล้วยกเป็นชุดที่เซเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อกำหนดการติดตั้งโดยรวม

2. ข้อจำกัด 2: ความยืดหยุ่นในการตัดสำหรับมุมและขอบที่ไม่ปกติจะต่ำกว่าพื้นแบบเปิด วิธีแก้ไข: ทำการตัดแบบไม่สม่ำเสมอด้วย CNC ที่โรงงาน โดยต้องมีการตัดแต่งเพียงเล็กน้อยที่หน้างาน

กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

6.1 การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา

ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพหมายเลขความร้อนของเหล็กเส้นและรายงานผลการทดสอบการเคลือบคอยล์สังกะสี สุ่มทดสอบความแข็งแรงของผลผลิตเหล็กเส้นและการยึดเกาะของสารเคลือบสังกะสี ปฏิเสธวัสดุที่แสดงสนิม ข้อบกพร่องของการเคลือบ หรือการเสียรูป สร้างพารามิเตอร์การผลิตสำหรับความสูงของการตัดและโครงถักไปพร้อมๆ กันตามแบบก่อสร้าง

6.2 การยืดและตัดเหล็กเส้น CNC

ดัดเหล็กเส้นขดให้มีความทนทานต่อความตรงที่ ≤2มม./ม. และตัดให้มีความยาวแผงสม่ำเสมอกัน (ควบคุมความทนทานต่อความยาวได้ภายใน ±3 มม.) เรียงคอร์ดบน/ล่างและแถบเว็บในโซนแยกกันเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการมิกซ์

6.3 การขึ้นรูปม้วนแผงฐานชุบสังกะสี

หลังจากการคลายเกลียว ปรับระดับ และกำจัดฝุ่น แถบเหล็กชุบสังกะสีจะผ่านการขึ้นรูปม้วนไมโครริบอย่างต่อเนื่อง ขอบถูกสร้างเป็นข้อต่อประสานรูปตัว S ความยาวและความกว้างของแผงฐานคือ ±3 มม. และ ±2 มม. ตามลำดับ การตัดพลาสมาสำหรับช่องเปิดที่ผิดปกติจะดำเนินการพร้อมกัน

6.4 การเชื่อมจุดอัตโนมัติและการประกอบโครงถักสามเหลี่ยม

วางตำแหน่งแถบคอร์ดด้านบนและด้านล่างโดยใช้ระบบดูอัลแทร็ก (ส่วนเบี่ยงเบนของเส้นกึ่งกลาง ≤±5 มม.) ป้อนแถบเว็บรูปตัว V โดยอัตโนมัติในช่วงเวลาที่เท่ากัน การเชื่อมจุดโดยใช้กระแสความถี่สูง (17–19 kA) และแรงดันการเชื่อม (0.32–0.38 MPa) เพื่อกำจัดการเชื่อมเย็นและการเผาไหม้ของเหล็กเส้นมากเกินไป

6.5 การประกอบโครงนั่งร้านและแบบหล่อก้น

เครื่องมือกลใช้เพื่อวางตำแหน่งระยะห่างของโครงถัก และรอยเชื่อมแบบจุดจะเชื่อมต่อส่วนเสริมคอร์ดด้านล่างกับแผ่นเหล็กด้านล่างเป็นระยะๆ แผงแบบหล่อด้านล่างอนินทรีย์ได้รับการยึดโดยใช้คลิปเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อโครงสร้างทนไฟของวัสดุอนินทรีย์

6.6 การตกแต่งปลายอย่างแม่นยำ

การติดตั้งฝาปิดท้ายและการเสริมแรงยึดลูกปืน การเสริมขอบด้านข้าง การติดตั้งการเสริมแรงรูปวงแหวนเสริมรอบๆ ช่องเปิดเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความเค้นที่ส่วนปลาย

6.7 การตรวจสอบคุณภาพโรงงานแบบหลายขั้นตอน

1. การตรวจสอบด้วยสายตา: ไม่มีการลอกของการเคลือบสังกะสี การเสริมแรงแบบบิด หรือการเจาะที่แผ่นด้านล่าง ความเบี่ยงเบนความเรียบของพื้นผิว ≤5 มม. ในช่วง 2 ม.

2. การตรวจสอบมิติ: การตรวจสอบความสูงของโครงถัก 100% (ความคลาดเคลื่อน ±2 มม.) และความยาวของแผง (ความคลาดเคลื่อน ±3 มม.)

3. การตรวจสอบจุดทางกล: การทดสอบการลอกของรอยเชื่อมต่อกะ; การทดสอบการโก่งตัวของน้ำหนักบรรทุกบนพื้นแผงต่อชุด

4. การซ่อมแซมข้อบกพร่อง: การใช้สีซ่อมแซมที่อุดมด้วยสังกะสีกับบริเวณที่มีรอยขีดข่วนบนแผ่นด้านล่าง ความหนาของฟิล์มแห้ง ≥100μm

6.8 การจัดเก็บ บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง

แผงพื้นพื้นเหล็กที่รองรับ Truss ซ้อนกันเป็นชั้น ๆ บนไม้ดันน์ มีการติดตั้งตัวป้องกันขอบเพื่อป้องกันความเสียหายจากการกระแทกระหว่างการยก กองถูกห่อด้วยฟิล์มด้านนอกกันฝน การจัดส่งประกอบด้วยใบรับรองความสอดคล้อง รายงานคุณภาพวัสดุ และบันทึกการตรวจสอบโรงงาน

พารามิเตอร์ทางกลที่สำคัญสำหรับการเลือกทางวิศวกรรม

1 ช่วงเคลียร์ของซีรีส์ TD ที่ไม่รองรับ

2 มาตรฐานการรับน้ำหนักและการโก่งตัว

น้ำหนักตาย (ไม่รวมคอนกรีต): 12-18 กก. / ตร.ม. (TD70-TD120)

โหลดสดในสำนักงาน: 2.5kN/ตารางเมตร; โหลดสดของคลังสินค้า: 3.0-5.0kN/ตารางเมตร

โหลดสดบนพื้นเครื่องจักรกลหนัก: 6.0-10.0kN/ตารางเมตร (เสริมแรง)

ขีดจำกัดการโก่งตัว: ≤L/250 ภายใต้สภาวะการบริการปกติ

เพิ่มช่วงต่อเนื่องหลายช่วง: 15% -20%

คู่มือการเลือกอย่างรวดเร็ว

- ชั้นลอยและสำนักงานหลายชั้นของ LOFT: TD70/TD90; ความหนาของแผ่นพื้นรวม 110–120 มม. ช่วง ≤3.6m; แนะนำให้ใช้แบบหล่อก้นเหล็กถาวร

- โรงจอดรถใต้ดินและห้างสรรพสินค้า: TD120/TD150; ความหนาของแผ่นพื้นรวม 140–160 มม. ระยะ 3.6–5.0ม.

- พื้นโรงงานอุตสาหกรรมและอุปกรณ์สำหรับงานหนัก: TD180/TD200; ระยะห่างของโครงถักที่ปรับแต่งได้ (ช่วงที่ใกล้ชิดยิ่งขึ้น) เพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักรับแรงอัดในพื้นที่

- การตกแต่งภายในที่อยู่อาศัยและโซนที่มีอัตราการติดไฟสูง: แบบหล่อด้านล่างแบบถาวรของเส้นใยอนินทรีย์ เป็นไปตามข้อกำหนดระดับการทนไฟ Class A สำหรับการฉาบภายใน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: แผ่นด้านล่างจะเสียรูปหรือนูนในระหว่างการเทคอนกรีตหรือไม่?

ตอบ: ด้วยระยะห่างของจุดเชื่อมที่เป็นไปตามข้อกำหนด จึงไม่เกิดการปูดขึ้น ระยะห่างการเชื่อมจากโรงงานได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 50–75 มม. และโครงสร้างไมโครริบของแผ่นด้านล่างต้านทานแรงกดด้านข้าง การโก่งตัวแบบยืดหยุ่นเกิดขึ้นเฉพาะในกรณีที่ช่วงเกินขีด จำกัด สำหรับการก่อสร้างที่ไม่มีเสาค้ำโดยไม่มีการรองรับชั่วคราว สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ง่าย ๆ ด้วยการติดตั้งส่วนรองรับแนวตั้งตามข้อกำหนด

คำถามที่ 2: การเคลือบสังกะสีที่ด้านล่างของแผ่นพื้นจำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมหรือไม่ หลังจากถอดแบบหล่อด้านล่างแบบถอดได้ออกแล้วหรือไม่?

A: ไม่ได้ หลังจากรื้อแบบหล่อออกแล้ว แผ่นพื้นด้านล่างจะเป็นคอนกรีตดิบไม่มีเหล็กเปลือย จึงไม่เสี่ยงต่อการเกิดสนิม ต่างจากแบบหล่อเหล็กถาวร ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาป้องกันการกัดกร่อนในภายหลัง

คำถามที่ 3: ความยาวคานยื่นสูงสุดคือเท่าใด และจำเป็นต้องเสริมกำลังเพิ่มเติมหรือไม่

ตอบ: โครงนั่งร้านมาตรฐานอนุญาตให้มีคานยื่นด้านเดียวได้สูงสุด 3 ม. สำหรับคานยื่นออกมาระหว่าง 1.5 ม. ถึง 3 ม. เพียงเพิ่มความหนาแน่นของการเสริมแรงกระจายด้านบน และเพิ่มคานปิดขอบ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มความสูงของโครง คานยื่นที่ยาวเกิน 3 ม. จำเป็นต้องมีโครงถักที่สูงขึ้นและการเสริมจุดยึดแบบเอียง

คำถามที่ 4: แบบหล่อก้นแบบใดที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมชายฝั่งด้วยการพ่นเกลือได้ดีกว่า

ตอบ: ให้ความสำคัญกับการใช้แบบหล่อเหล็กถาวรเคลือบสังกะสี Z275 (ซึ่งไม่ต้องลอก) เนื่องจากสารเคลือบทนทานต่อละอองเกลือได้นานกว่า 2,000 ชั่วโมง แบบหล่อที่ถอดออกได้เป็นสิ่งต้องห้ามสำหรับโครงการชายฝั่งที่ต้องสัมผัสกับสเปรย์เกลือสูง เพื่อป้องกันการกัดกร่อนที่จุดยึดคานเหล็กหลังจากการถอดออก แบบหล่อถาวรอนินทรีย์ไม่ได้รับผลกระทบจากสเปรย์เกลือ เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป

คำถามที่ 5: แบบใดง่ายกว่าที่จะได้รับการอนุมัติ: แบบสำหรับแผ่นพื้นพื้นเหล็กรองรับแบบ Truss หรือสำหรับแผ่นพื้นเหล็กแบบปิด

ตอบ: แผงพื้นเหล็กเสริมโครงทรัสมีอัตราความสำเร็จในการอนุมัติที่สูงกว่า ซึ่งรวมอยู่ใน Atlas มาตรฐานแห่งชาติ 22G522 โดยตรง ดังนั้นสถาบันการออกแบบจึงไม่จำเป็นต้องตรวจสอบโครงสร้างเฉพาะทางเพิ่มเติม ในทางตรงกันข้าม พื้นเหล็กโปรไฟล์ปิดต้องมีการตรวจสอบความต้านทานการลื่นของคอนกรีตและเหล็กแยกต่างหาก และกระบวนการอนุมัติสำหรับแผนผังพื้นที่มีรูปร่างผิดปกติจะใช้เวลานานกว่า