แผงพื้นเหล็กแบบไม่เทสำเร็จรูปผลิตจากแผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือเคลือบ Al-Zn ที่มีความแข็งแรงสูงผ่านการขึ้นรูปแบบรีดเย็นหลายลูกกลิ้ง มีหน้าตัดแบบซี่โครงหรือแบบกล่องอย่างต่อเนื่อง และอาศัยความแข็งแกร่งของโครงสร้างและความแข็งแรงของวัสดุเองเพื่อรองรับน้ำหนักในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างและการบริการ ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ชั้นเสริมคอนกรีต ไม่จำเป็นต้องเท หล่อแบบ ผูกเหล็กเส้น หรือการบ่ม และพร้อมใช้งานทันทีเมื่อติดตั้ง
แผ่นพื้นดาดฟ้าเหล็กแบบไม่เทสำเร็จรูป: เป็นแผ่นพื้นรับน้ำหนักแบบคอมโพสิตที่ประกอบขึ้นสำเร็จรูปในโรงงานและประกอบที่ไซต์งานโดยใช้วิธีแห้งสนิท โดยไม่จำเป็นต้องใช้แบบหล่อที่หน้างาน การผูกเหล็กเส้น การเทคอนกรีต และการบ่ม ระบบทำหน้าที่เป็นโครงสร้างพื้นรองรับตัวเอง โดยอาศัยแผ่นเหล็กโปรไฟล์ที่มีความแข็งแรงสูงและส่วนประกอบเสริมในตัว วางโดยตรงและยึดเข้ากับหน้าแปลนด้านบนของคานเหล็กหลักและรอง เมื่อติดตั้งแล้วสามารถปูพื้นสำเร็จรูปและใช้งานพื้นได้ทันทีโดยไม่ต้องมีงานก่อสร้างเปียก
ความแตกต่าง: พื้นแบบเปิดหรือแบบปิดทั่วไปต้องใช้คอนกรีตแบบหล่อในตัว แต่พื้นเหล็กชนิดนี้ไม่ต้องใช้คอนกรีตเลย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชั้นลอยใต้หลังคา ชั้นลอยของโรงงาน แพลตฟอร์มการจัดเก็บ การปรับปรุงอาคาร และพื้นโครงสร้างเหล็กน้ำหนักเบา
รุ่นมาตรฐานหลัก: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (ความสูงของโปรไฟล์ 40/50/70 มม. ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ 200/250/300 มม.) วัสดุฐาน: Q355GD+Z เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน; ความหนาของแผ่น: 1.8–4.0 มม.
1. แผ่นพื้นแบบแกนกลวงแบบแกนกลวงทั้งหมด: สร้างขึ้นจากแผ่นเหล็กแผ่นเดียวที่มีช่องกลวงและซี่โครงทำให้แข็งในแนวตั้งภายใน โครงสร้างโลหะทั้งหมดรับน้ำหนักได้
2. แผ่นพื้นแบบคอมโพสิตแซนด์วิชเหล็ก: ชุดประกอบจากโรงงานที่มีแผ่นเหล็กชุบสังกะสีด้านบนและด้านล่างพร้อมแกนน้ำหนักเบา (ซีเมนต์โฟมหรือขนหิน) อยู่ระหว่างนั้น ให้ฉนวนกันเสียงและการทนไฟที่เพิ่มขึ้น รวมถึงน้ำหนักที่ลดลง
โมดูล 1: เด็ครับน้ำหนักหลัก
1. แผงรับน้ำหนัก: ม้วนขึ้นรูปจากเหล็กชุบสังกะสี S355GD แบบจุ่มร้อน ตัวเลือกพื้นผิว ได้แก่ พื้นผิวที่มีลายกันลื่น ขอบมีข้อต่อที่เชื่อมต่อกันในตัวเพื่อให้ประกอบและเชื่อมต่อระหว่างแผงได้ง่าย
· ความสูงของริบ: 40/50/70 มม. (ความสูงของริบที่มากขึ้นช่วยให้ยืดช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุนได้นานขึ้น)
· ความหนาของแผง: มาตรฐาน 1.8/2.0/2.5/3.0 มม. 3.5/4.0 มม. สำหรับแพลตฟอร์มงานหนัก
· การชุบสังกะสี: Z120g/m² สำหรับพื้นที่ภายในประเทศ Z275g/m² สำหรับพื้นที่ชายฝั่งทะเล (มาตรฐานการป้องกันการกัดกร่อน)
2. โครงเสริมความแข็งภายใน (มาตรฐานสำหรับรุ่นแกนกลวง): ผลิตจากเหล็กชุบสังกะสีที่เป็นวัสดุชนิดเดียวกัน รอยเชื่อมจากโรงงาน (รอยเชื่อมจุดเป็นระยะ) ภายในช่องแผงเพื่อเพิ่มโมเมนต์ความเฉื่อย ลดการโก่งตัวของพื้น และแทนที่ฟังก์ชันแรงอัดของคอนกรีต
โมดูล 2: อุปกรณ์เสริมขอบและการตกแต่งเฉพาะทาง
1. แผงปิดขอบ (ขอบรูปตัว L): ใช้เพื่อปิดขอบด้านนอกของพื้นกับผนังหรือคานเหล็ก และเพื่อปิดปลายเปิดของช่องต่างๆ เพื่อป้องกันไม่ให้เศษต่างๆ หล่นลงมา
2. ชิ้นส่วนเข้ามุมภายในและภายนอก: สำหรับตกแต่งมุมพื้นและขอบรอบช่องเปิด
3. วงแหวนเสริมแรงสำหรับช่องเปิด: แผ่นเสริมแรงสำหรับการเจาะทะลุสาธารณูปโภค (รูท่อ/ท่อร้อยสาย) เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความเค้นที่ช่องเจาะ
โมดูล 3: อุปกรณ์เสริมสำหรับการติดตั้งและซ่อม
1. อุปกรณ์เสริมการเชื่อมต่อลำแสงหลัก
· สกรูเจาะในตัว/สกรูเกลียวปล่อย: สกรูชุบสังกะสี Φ5.5×25/32มม. สำหรับยึดแผงพื้นเข้ากับคานหลักเอชบีม/ไอบีม
· สตั๊ด/ตัวเชื่อมต่อแบบจุดเชื่อม: สำหรับสภาวะที่รับภาระหนัก การเชื่อมแบบจุดอาร์ครวมกับสตั๊ดแบบมีหัวจะถูกนำมาใช้เพื่อยึดแผงเข้ากับคานเหล็กอย่างแน่นหนา
2. อุปกรณ์เสริมข้อต่อแผง
· ยาแนวข้อต่อตัก:สารยาแนวทนต่อสภาพอากาศบิวทิลใช้กับข้อต่อลิ้นและร่องแผงเพื่อป้องกันฝุ่นและลดเสียงรบกวน
· แถบเสริมแรงข้อต่อ: แถบสังกะสียาวที่ใช้เสริมข้อต่อในแผงพื้นช่วงยาวพิเศษ
3. คลิปกันสะเทือนแบบพิเศษ (ไม่ต้องเจาะ): ติดเข้ากับร่องซี่โครงที่ด้านล่างของพื้น ใช้สำหรับแขวนฝ้าเพดาน ท่อลม และสายสาธารณูปโภค
โมดูล 4: ตัวเลือกพื้นผิวพื้น
เลือกตามสถานการณ์การใช้งาน: ไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด, OSB (Oriented Strand Board), แผ่นเหล็กมีลวดลายกันลื่น, พื้นไม้คอมโพสิต หรือการเคลือบพื้นทนต่อการสึกหรอ
1. คานหลัก: คาน H / I-beams; คานรอง: ส่วน C, คาน H;
2. การป้องกันสนิม: กำจัดสนิมตามด้วยสีรองพื้นอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสี เพื่อให้มั่นใจถึงการป้องกันการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งระบบ
ไม่มีงานเปียกที่ไซต์งาน 1,000 ตร.ม. เสร็จภายในเวลาเพียง 1-3 วัน ไร้ฝุ่นและเงียบสงบ
ประมาณ 15–25 กก./ตร.ม. (หนึ่งในห้าของน้ำหนักของแผ่นคอนกรีตแบบหล่อเข้าที่) ช่วยลดภาระบนคานและเสาได้อย่างมาก
โหลดที่กระจายสม่ำเสมอ 2.0–10.0 กิโลนิวตัน/ตรม. ตรงตามข้อกำหนดสำหรับสำนักงาน คลังสินค้า และแพลตฟอร์มอุปกรณ์
จุ่มร้อนชุบสังกะสีหรือเคลือบ Al-Zn; อายุการใช้งาน 50+ ปี; เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งในร่มและกลางแจ้ง
การเชื่อมต่อแบบเกลียวช่วยให้สามารถถอดชิ้นส่วนและย้ายตำแหน่งได้ รีไซเคิลได้ 100% 6. ฉนวนกันไฟและเสียง: แผงไม่ติดไฟและมีโพรงฉนวนกันเสียง สามารถใช้เคลือบกันไฟเพื่อเพิ่มระดับการทนไฟได้
1. ไม่ต้องเท ไม่ต้องบ่ม และพร้อมใช้งานได้ทันที
พื้นคอมโพสิตแบบปิดหรือแบบโครงถักต้องใช้การผูกเหล็กเส้นที่หน้างาน การเทคอนกรีต และระยะเวลาการบ่ม 28 วันจึงจะได้ความแข็งแรงเต็มที่ ในทางตรงกันข้าม แผงเสริมแกนกลวงสำเร็จรูปจากโรงงานเหล่านี้ต้องการเพียงการวางในสถานที่ การล็อคขอบ และการยึดสกรูแบบเจาะตัวเองเท่านั้น คนงานสามารถเดินบนดาดฟ้าและติดตั้งพื้นได้ในวันเดียวกับการติดตั้งเสร็จ ระยะเวลาการก่อสร้างชั้นเดียวลดลง 40%–60% และสามารถดำเนินการได้ตามปกติในช่วงฤดูฝนหรืออุณหภูมิฤดูหนาวที่หนาวเย็นเมื่อไม่สามารถหล่อคอนกรีตแบบหล่อได้ โดยทั่วไปพื้นที่ 1,000 ตร.ม. จะใช้เวลา 3 วันจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ในขณะที่วิธีการหล่อแบบเดิมต้องใช้เวลาอย่างน้อย 7–15 วัน
2. ไม่ต้องใช้แบบหล่อหรือนั่งร้านชั่วคราว
สำหรับความหนาของแผงเดียวกัน ความสามารถในการขยายที่ไม่ได้รับการสนับสนุนจะเกินกว่าแผ่นปิดโปรไฟล์แบบบาง แผงพื้นเหล็กสำเร็จรูปแบบไม่เทเหล่านี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้นั่งร้านเต็มพื้นที่และวัสดุและแรงงานค้ำยันชั่วคราว ช่วยให้สามารถติดตั้งชั้นลอยหรือชั้นเพิ่มเติมในอาคารที่มีอยู่ได้โดยไม่ต้องสร้างนั่งร้านภาคพื้นดิน ซึ่งให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงอาคาร
3. ลดของเสีย น้ำเสีย หรือฝุ่นจากการก่อสร้างในสถานที่เป็นศูนย์
การประกอบแบบแห้งสนิทช่วยขจัดของเสียที่เป็นคอนกรีต กากตะกอน และเศษรวม ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มพื้นให้กับอาคารโรงงานที่สร้างเสร็จหรือปรับปรุงห้องใต้หลังคาด้วยการตกแต่งระดับไฮเอนด์ เนื่องจากไม่สร้างความเสียหายหรือปนเปื้อนพื้นที่มีอยู่
1. ลดภาระการตายของพื้นลงอย่างมาก
โดยทั่วไปแผ่นคอมโพสิตโปรไฟล์ปิดแบบหล่อแบบฝังจะมีน้ำหนัก ≥3.2–3.8 กิโลนิวตัน/ตร.ม. (ดาดฟ้าเหล็ก + คอนกรีต 110–130 มม.) ในขณะที่แผงแกนกลวงที่ทำจากเหล็กทั้งหมดสำเร็จรูปเหล่านี้มีน้ำหนักเพียง 1.4–2.2 กิโลนิวตัน/ตร.ม. ซึ่งช่วยลดภาระการตายของพื้นลงได้มากกว่า 40% ทำให้มีหน้าตัดที่เล็กลงสำหรับคาน H หลักและรองและคาน C ด้วยเหตุนี้ การใช้เหล็กสำหรับเสาและฐานรากจึงลดลง 8%–15% ส่งผลให้ต้นทุนโดยรวมของโครงสร้างเหล็กลดลงอย่างมาก 2. ความสามารถช่วงยาวที่เหนือกว่าช่วยลดความจำเป็นในการใช้คานรอง แผ่นคอนกรีตแบบไม่หล่อในซีรีส์ YX50/70 (ประกอบแบบแห้ง) รองรับช่วงกว้าง 3.2–4.0 ม. โดยไม่ต้องเสริมแรง ภายใต้เงื่อนไขการโหลดที่เหมือนกัน ความสามารถในการขยายของพวกมันจะเกินแผ่นคอมโพสิตหล่อแบบเข้าที่ขนาดเกจ 0.8–1.2 มม. 15%–25% สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่มีโครงข่ายขนาดใหญ่ ช่วยให้สามารถขจัดคานทุติยภูมิขั้นกลาง ปรับโครงร่างโครงสร้างเหล็กให้เหมาะสม และลดต้นทุน
1. ด้านล่างเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ ไม่จำเป็นต้องปรับระดับเพดาน ต่างจากแผ่นคอนกรีตหล่อแบบปิดซึ่งมีซี่โครงเปลือยซึ่งต้องใช้ช่องขนปรับระดับเพิ่มเติมสำหรับเพดาน แผ่นคอนกรีตเหล่านี้มีด้านล่างที่เรียบสนิท สามารถหนีบท่ออากาศ ถาดสายเคเบิล และท่อดับเพลิงได้โดยตรง โดยไม่ต้องเจาะหรือทำลายสารเคลือบสังกะสีป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งช่วยประหยัดวัสดุเสริมบนเพดานได้ถึง 30%
2. ช่องสัญญาณภายในแบบรวมช่วยลดความจำเป็นในการเจาะรูในสถานที่ระหว่างการเดินสายไฟ ช่องกลวงที่ปิดสนิท (มีความสูงสัน 40/50/70 มม.) ช่วยให้สามารถกำหนดเส้นทางสายไฟฟ้าและสายข้อมูลแบบปกปิดได้ วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับการตัดช่องเข้าไปในแผ่นพื้นและสร้างความเสียหายให้กับแท่งเสริมหลัก ข้อต่อประสานที่ปิดสนิทป้องกันคอนกรีตรั่วซึมและน้ำซึม ไม่จำเป็นต้องปิดฝาท้ายเพื่อหยุดการสูญเสียยาแนว
3. ตัวเลือกลายนูนกันลื่นที่รีดจากโรงงานบนพื้นผิวด้านบนช่วยให้แผ่นคอนกรีตทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มการทำงานที่ปลอดภัยในระหว่างการก่อสร้างได้ทันที โดยไม่จำเป็นต้องใช้ไม้กระดานนั่งร้านชั่วคราวและประหยัดต้นทุนวัสดุเสริม
1. การลดต้นทุนแรงงานนอกสถานที่อย่างมีนัยสำคัญ ระบบช่วยลดความจำเป็นในการใช้เหล็กเส้น ทีมงานคอนกรีต ทีมงานสั่นสะเทือน และทีมงานในการบ่ม ต้องการเพียงผู้ติดตั้งเท่านั้น ลดต้นทุนค่าแรงได้มากกว่า 50% นอกจากนี้ยังขจัดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาคอนกรีตผสมเสร็จ การสูบน้ำ และการบ่มความชื้น
2. ส่วนประกอบเหล็กที่รีไซเคิลได้ทั้งหมดอำนวยความสะดวกในการปรับเปลี่ยนและการรื้อถอนในอนาคต หากฟังก์ชันของโรงงานเปลี่ยนแปลงหรือถอดชั้นลอยออก เหล็กก็สามารถรื้อถอนและรีไซเคิลได้ 100% ซึ่งมีมูลค่าคงเหลือสูง ในทางตรงกันข้าม แผ่นพื้นแบบหล่อแบบปิดจะถูกรวมเข้ากับคอนกรีต ซึ่งหมายความว่าการรื้อถอนจะส่งผลให้เกิดเศษขยะโดยไม่มีมูลค่าการรีไซเคิล 3. วงจรการหมุนเวียนเงินทุนที่สั้นลง: การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วจากการสร้างพื้นจนเสร็จสิ้นเป็น MEP (เครื่องกล ไฟฟ้า และประปา) และขั้นตอนการปรับแต่ง ช่วยเร่งให้โครงการโดยรวมแล้วเสร็จเร็วขึ้น ลดระยะเวลาวงจรการกู้คืนเงินทุนของนักพัฒนา และลดต้นทุนทางการเงินโดยนัย
1. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ครอบคลุม (S355GD+Z120/Z275): ไม่จำเป็นต้องมีการหุ้มคอนกรีต หน้าตัดเหล็กทั้งหมดได้รับการปกป้องด้วยชั้นสังกะสี สำหรับพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่มีความชื้นสูงหรือโรงงานแปรรูปทางเคมี แผ่นเคลือบ AZ150 (Alu-Zinc) จะถูกเลือก ซึ่งมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าพื้นแบบหล่อแบบฝัง ซึ่งแม้จะห่อหุ้มอยู่ในคอนกรีต ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนที่ขอบได้มาก
2. ความยืดหยุ่นในการทนไฟที่ควบคุมได้: แม้ว่าพื้น "ปิด" จะต้องอาศัยการหุ้มคอนกรีตเพื่อต้านทานไฟ แผงแบบไม่เทเหล่านี้ช่วยให้ขนหินหรือฉนวนกันไฟสามารถเติมลงในโพรงกลวงได้ตามต้องการ สามารถทนไฟได้อย่างง่ายดายที่ 1.0–1.5 ชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามด้วยการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาโดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มน้ำหนักของโครงสร้างด้วยแผ่นคอนกรีตที่หนาขึ้น
1. การปรับปรุงอาคารที่มีอยู่ใหม่โดยมีข้อจำกัดในการรับน้ำหนัก: ทางเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับการเพิ่มชั้นลอยให้กับโรงงานเก่าหรือพื้นที่เชิงพาณิชย์ โดยที่ฐานราก คาน และเสาเดิมไม่มีความสามารถในการรับน้ำหนักสำหรับแผ่นพื้นคอนกรีตแบบหล่อในที่ ลักษณะน้ำหนักเบาและไม่เทของแผงเหล่านี้รองรับขีดจำกัดการโหลดได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งเป็นโซลูชันที่ทางเลือกอื่นแบบหล่อแบบแทนที่ไม่สามารถเทียบได้
2. แท่นชั่วคราวและโครงสร้างแบบถอดประกอบได้: เหมาะสำหรับแท่นจัดเก็บหรือพื้นที่ทำงานชั่วคราวที่มีจุดประสงค์เพื่อการใช้งานแบบเป็นขั้นตอนและการถอดออกในที่สุด แผงเหล่านี้ช่วยให้สามารถถอดแยกชิ้นส่วนและนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง ในขณะที่พื้นระเบียงแบบหล่อแบบฝังไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
สรุป
พื้นแบบหล่อในสถานที่แบบปิดมีความเป็นเลิศในการใช้งานพื้นอุตสาหกรรมแบบถาวรและทนทาน ในทางตรงกันข้าม แผงพื้นดาดฟ้าที่ทำจากเหล็กแบบไม่เทสำเร็จรูปมีความเชี่ยวชาญในการก่อสร้างน้ำหนักเบา การติดตั้งที่รวดเร็ว และโครงการที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงอาคาร ชั้นลอยชั่วคราว การปรับปรุงห้องใต้หลังคาระดับไฮเอนด์ และการปรับปรุงที่จำกัดน้ำหนัก วิธีการก่อสร้างแบบแห้งทั้งหมดถือเป็นข้อได้เปรียบหลักที่ไม่อาจทดแทนได้
แผงพื้นดาดฟ้าเหล็กสำเร็จรูป (ไม่จำเป็นต้องเทคอนกรีต โครงสร้างเหล็กประกอบแห้งสนิท) ผ่านขั้นตอนการประมวลผลมาตรฐานแปดขั้นตอน: การปรับสภาพวัสดุฐาน → การคลายเกลียวและการปรับระดับ → การพิมพ์ลายนูน/เสริมความแข็งแรงบนพื้นผิว → การขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง → การประดิษฐ์ตัวทำให้แข็ง → การประกอบจุดเชื่อมภายใน → การตัดตามความยาวอย่างแม่นยำ → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์
1. การยอมรับวัตถุดิบ: สำหรับขดลวดชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (Q355GD ความหนา 1.8–4.0 มม. น้ำหนักการเคลือบ Z120/Z275g/m²) ตรวจสอบข้อกำหนดของวัสดุ น้ำหนักเคลือบสังกะสี และการยึดเกาะของการเคลือบ จำแนกและจัดเก็บแผ่นเหล็กแคบ (เกรดวัสดุเดียวกัน) ที่มีไว้สำหรับตัวทำให้แข็ง
2. การคลายเกลียวและการทำความสะอาด: คลายแถบเหล็ก ใช้แปรงและลูกกลิ้งกำจัดฝุ่นเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของขี้สังกะสี น้ำมัน และขอบที่โค้งงอ คัดแยกแผ่นที่มีช่องว่างหรือรอยขีดข่วนเคลือบอยู่
3. การปรับระดับเริ่มต้น: ใช้อุปกรณ์ปรับระดับหลายม้วนเพื่อขจัดความเค้นของขดลวดภายใน เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวเรียบภายในระยะ 2 มม./2 ม. เพื่อป้องกันการโก่งงอหรือการจัดแนวโปรไฟล์ที่ไม่ถูกต้องในระหว่างการขึ้นรูปม้วนครั้งต่อไป
1. การกดพื้นผิว / การกดซี่โครงตามขวาง: ผ่านสถานีพิมพ์ลายนูนตามต้องการเพื่อม้วนลวดลายกันลื่นลงบนพื้นผิว สำหรับรุ่นที่ใช้งานหนัก ให้กดซี่โครงที่ทำให้แข็งแบบเว้า-นูนตามขวางเป็นระยะๆ เป็นระยะๆ เพื่อเพิ่มกำลังรับแรงอัดเฉพาะที่ และลดการโก่งตัวที่ตามมา
2. การพับขอบล่วงหน้าสำหรับข้อต่อประสาน: พับขอบประสานล่วงหน้า (ขั้วต่อตัวผู้-ตัวเมีย) ก่อนที่จะขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการปิดผนึกเพิ่มเติมระหว่างการประกอบแผง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกแบบรวม
1. แถบเหล็กชุบสังกะสีจะเข้าสู่สายการผลิตม้วนแบบก้าวหน้าหลายขั้นตอน โดยผ่านการดัดแบบทีละขั้นตอนตามพารามิเตอร์โปรไฟล์: ส่วนฐานแบน → ผนังด้านข้างในแนวตั้ง → แผงรับน้ำหนักด้านบน → ช่องกลวงที่ปิดล้อม (ความสูงของซี่โครง 40/50/70 มม.) แผงนี้ประกอบขึ้นเป็นยูนิตเดียวโดยไม่มีตะเข็บด้านข้าง โดยมีฐานแบนราบทั้งหมด (ต่างจากพื้นผิวด้านล่างที่ไม่เรียบของแผ่นพื้นแบบปิด)
2. การแก้ไขการจัดตำแหน่งออนไลน์แบบเรียลไทม์: ระบบตาแมวควบคุมการป้อนแถบเหล็ก ความอดทนมิติหน้าตัดของช่องคือ ± 0.5 มม. และช่องว่างรอยต่อที่เชื่อมต่อกันมีความสม่ำเสมอ
3. ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เกิดขึ้น: เปลือกกลวงรูปตัว U ล้อมรอบ; ความกว้างครอบคลุมที่มีประสิทธิภาพต่อหน่วยคือ 200/250/300 มม.
1. แถบเหล็กชุบสังกะสีแคบ (วัสดุชนิดเดียวกัน) ถูกคลายและปรับระดับแล้วตัดให้มีความยาวคงที่ด้วยการตัด CNC
2. เครื่องดัด CNC กระบวนการแบทช์ ซี่โครงเสริมรูปตัวยูหรือแบน โดยมีระยะห่างและข้อกำหนดที่กำหนดโดยแบบการออกแบบ (ช่วงมาตรฐาน 250/300 มม.)
3. ขอบซี่โครงถูกขัดออก พื้นที่ที่มีการชุบสังกะสีที่เสียหายจะถูกทาสีด้วยสังกะสีที่อุดมด้วยสังกะสี และซี่โครงจะถูกจัดเรียงและซ้อนกันเพื่อใช้งาน
1. แผงกลวงที่ขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังสถานีจิ๊กเชื่อมจุดอัตโนมัติ จิ๊กยึดตัวแผงเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของช่องเปิดสม่ำเสมอ
2. แขนหุ่นยนต์จะวางตำแหน่งและสอดซี่โครงเสริมแรงสำเร็จรูปเข้าไปในช่อง การเชื่อมจุดต้านทานเป็นระยะ (ระยะห่างการเชื่อมมาตรฐาน 300–400 มม.) หลอมรวมซี่โครงกับพื้นผิวด้านในของแผ่นทั้งด้านบนและด้านล่างเพื่อสร้างโครงสร้างโครงถักกลวงรับน้ำหนัก แทนที่โซนการบีบอัดของคอนกรีตหล่อในที่
3. การตรวจสอบจุดเชื่อมจะดำเนินการทีละช่องเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยเชื่อมเย็น รอยเชื่อมที่พลาด หรือการเผาไหม้ของชั้นสังกะสี ตำแหน่งรอยเชื่อมได้รับการเคลือบแบบสัมผัสป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะจุด
1. เลื่อยบินที่ควบคุมด้วยเซอร์โวจะทำการตัดแบบไดนามิกในขณะที่แผ่นงานเคลื่อนที่ โดยตัดตามความยาวเฉพาะของโครงการ (ความยาวเดี่ยวมาตรฐาน: 2–9 ม.)
2. การขัดขอบตัดและการสัมผัสความเสียหายใดๆ ที่เกิดขึ้นกับการเคลือบสังกะสีที่พื้นผิวส่วนปลาย
3. การดัดและตัด CNC ของอุปกรณ์ตกแต่งแบบพิเศษ (ขอบรูปตัว L, ฝาครอบมุมภายใน/ภายนอก) โดยใช้วัสดุชนิดเดียวกัน
1. การตรวจสายตา
พื้นผิวแผงปราศจากรอยขีดข่วน จุดเปลือย (ขาดสังกะสี) หรือการบิดงอ ข้อต่อที่เชื่อมต่อกันไม่เสียหายและกระชับได้อย่างราบรื่น
2. การตรวจสอบมิติ
การสุ่มตัวอย่างเต็มรูปแบบของความกว้างของแผง ความสูงของโครง ความยาว และขนาดรอยต่อ ความคลาดเคลื่อนที่สอดคล้องกับมาตรฐานองค์กรภายใน
3. การทดสอบทางกล (สุ่มตัวอย่าง)
การสุ่มตัวอย่างจากชุดเดียวกันสำหรับการทดสอบการโก่งตัวของแรงดัดงอและการทดสอบโหลดขั้นสุดท้าย บันทึกการทดสอบยังคงอยู่
4. การตรวจสอบอุปกรณ์เสริม: การตรวจสอบสินค้าคงคลังของขอบขอบ แหวนเสริม และวัสดุสิ้นเปลืองในการติดตั้ง
1. แผงที่มีข้อกำหนดเดียวกันซ้อนกันในทิศทางเดียวกัน ยางป้องกันมุมวางระหว่างแผงเพื่อป้องกันข้อต่อที่เชื่อมต่อกันและพื้นผิวสังกะสี
2. มาพร้อมสายรัดเหล็ก + ป้ายระบุ (รุ่น ความหนา ความสูงของโครง ปริมาณ วันที่ผลิต)
3. ห่อด้วยฟิล์มยืดกันฝน การจัดเก็บแยกสำหรับผลิตภัณฑ์ภายในประเทศ (เคลือบ Z120) และผลิตภัณฑ์ชายฝั่ง (เคลือบ Z275)
โปรไฟล์หลัก: YX40, YX50, YX70 (ความสูงของซี่โครง 40/50/70 มม.); ประเมินโดยตัวบ่งชี้หลัก 8 ตัว ได้แก่ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุพื้นฐาน ขนาดทางเรขาคณิต น้ำหนักตัวเอง ความสามารถในการรับน้ำหนักทางกล ขีดจำกัดการโก่งตัว ความต้านทานการกัดกร่อน ฉนวนกันไฟ/กันเสียง และอุปกรณ์เสริมในการติดตั้ง
1. เกรดเหล็ก: หลัก Q355GD (S355GD); ทางเลือก Q235GD ความแข็งแรงของผลผลิต: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 เมกะปาสคาล
2. ความหนาของแผ่นฐาน: 1.8 มม., 2.0 มม., 2.5 มม., 3.0 มม., 3.5 มม., 4.0 มม. (ใช้ ≥ 3.0 มม. สำหรับงานหนัก)
3. มาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (สองด้าน)
1). มาตรฐาน ในอาคาร: Z120 (120 ก./ตร.ม.); ความหนาของการเคลือบ≥ 42 μm; ความต้านทานละอองน้ำเกลือ ≥ 1,000 ชม. (ไม่เป็นสนิมแดง)
2). สภาพแวดล้อมที่ชื้น / ชายฝั่ง / สารเคมี: Z275 (275 ก./ตร.ม.); ความหนาของการเคลือบ≥ 85 μm; ความต้านทานสเปรย์เกลือ ≥ 2,000 ชั่วโมง (ไม่มีสนิมแดง) AZ150 (Alu-Zinc) มีจำหน่ายสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง
4. ซี่โครงแข็งภายใน: ทำจากแถบเหล็กชุบสังกะสีแบบเดียวกัน ความสูงของซี่โครงตรงกับความสูงของช่องโปรไฟล์ ปลอดภัยด้วยการเชื่อมแบบจุด
|
รุ่นแผง |
ความสูงของซี่โครง H |
ระยะห่างซี่โครงเดี่ยว |
ความกว้างของดาดฟ้าที่มีประสิทธิภาพ |
ความกว้างของวัตถุดิบต่อแผง |
ช่วงความยาวที่กำหนดเอง |
ความอดทนในการผลิต |
|
YX40 |
40มม |
200มม |
800มม |
1,000มม |
2~9น |
ความสูงของสัน ±0.4 มม. ความกว้าง ±1 มม |
|
YX50 |
50มม |
200มม |
600/800มม |
1,000มม |
2~9น |
เช่นเดียวกับข้างต้น |
|
YX70 |
70มม |
200มม |
600มม |
1,000มม |
2~9น |
เช่นเดียวกับข้างต้น |
· YX40 (แผ่นฐาน 2.0 มม.): 14–16 กก./ตร.ม. (1.4–1.6 กิโลนิวตัน/ตร.ม.)
· YX50 (แผ่นฐาน 2.5 มม.): 17–19 กก./ตร.ม. (1.7–1.9 กิโลนิวตัน/ตร.ม.)
· YX70 (แผ่นฐาน 3.0 มม.): 20–22 กก./ตร.ม. (2.0–2.2 กิโลนิวตัน/ตร.ม.)
เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นคอมโพสิตแบบปิดแบบหล่อแบบฝัง (แผ่นเหล็ก + คอนกรีต) ซึ่งมีน้ำหนักตายตัวที่ 3.3–3.8 กิโลนิวตัน/ตร.ม. ระบบนี้ช่วยลดน้ำหนักได้มากกว่า 40% IV. ช่วง + โหลดแบบกระจายสม่ำเสมอ
สถานะขีดจำกัดความสามารถในการให้บริการ: การควบคุมการโก่งตัว L/250 (GB50017)
1. YX40 (2.0 มม., Q355) ช่วงที่ไม่มีการชอร์สูงสุด: 2.6–3.0 ม. มาตรฐานการรับน้ำหนักจริง: 2.5kN/m² (สำนักงาน); ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: ≥5.0kN/m²
2. YX50 (2.5 มม., Q355) ช่วงที่ไม่มีการชอร์สูงสุด: 3.2–3.6 ม. มาตรฐานการรับน้ำหนักจริง: 3.0kN/m² (ขายปลีก/จัดเก็บ); ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: ≥6.5kN/m²
3. YX70 (3.0 มม., Q355) ช่วงที่ไม่มีการชอร์สูงสุด: 3.8–4.2 ม.; มาตรฐานการรับน้ำหนักจริง: 3.5–4.0kN/m² (โรงงานอุตสาหกรรมเบา) ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด: ≥8.0kN/m²
สำหรับการติดตั้งอย่างต่อเนื่อง (รองรับหลายช่วง) สามารถเพิ่มช่วงได้ 15%–20% สูงถึง 4.5–5.0 ม.
ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนความสามารถในการซ่อมบำรุง: L/250 (โดยที่ L คือช่วงที่คำนวณ)
การเข้าถึงการก่อสร้างชั่วคราว (โหลดเข้มข้น 1.0kN): การโก่งตัวทันที ≤L/200; ไม่มีการเสียรูปถาวรหลังจากการถอดโหลด
การตรวจสอบเฉพาะจุดจากโรงงาน: การทดสอบโหลดกับตัวอย่างจากชุดเดียวกัน การโก่งตัวที่วัดได้ต้องไม่เกินขีดจำกัดการออกแบบมากกว่า 5%
1. แผงเปลือย (ช่องกลวง): ระดับการทนไฟ 0.25 ชม. (สารหน่วงไฟ Class B1)
2. ช่องที่เต็มไปด้วยขนหิน / ผ้าฝ้ายทนไฟ: มีเรตติ้ง 1.0h, 1.5h และ 2.0h; ตรงตามมาตรฐานโรงงานอุตสาหกรรมและห้องดับเพลิง
3. ประเภทแกนโฟมซีเมนต์: ทนไฟเกิน 2.0 ชม.
1. แผงกลวง (ไม่ได้บรรจุ): ฉนวนกันเสียงในอากาศ ≥ 32 dB;
2. แผงที่เต็มไปด้วยขนหิน: ฉนวนกันเสียง ≥ 42 dB; การนำความร้อน ≤ 0.04 W/(m·K); ตรงตามข้อกำหนดฉนวนกันเสียงสำหรับห้องใต้หลังคาและอาคารสำนักงาน
1. การยึด: สกรูเจาะตัวเองระยะห่าง 300 มม. ระยะห่างลดลงเหลือ 200 มม. ที่รองรับ
2. ข้อต่อ: ข้อต่อแบบลิ้นและร่องพอดี (ไม่ต้องใช้น้ำยาซีล) แผงด้านล่างช่วยให้สามารถแขวนสาธารณูปโภคและถาดสายเคเบิลได้โดยตรง (ความสามารถในการรับน้ำหนักของระบบกันสะเทือนแบบจุดเดียว ≥ 0.8 kN)
3. ความสามารถในการรีไซเคิล: ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กทั้งหมดสามารถถอดออกได้ อัตราการคืนสภาพเหล็กเกิน 95%
ลอฟท์/สำนักงาน: YX40/YX50; โหลดไฟฟ้า 2.5 กิโลนิวตัน/ตร.ม.; ระยะ ≤ 3.2 ม
คลังสินค้า / โรงงานขนาดเล็ก: YX50/YX70; โหลดไฟฟ้า 3.0–3.5 กิโลนิวตัน/ตรม.; ระยะ ≤ 4.0 ม
การปรับปรุงอาคารที่มีอยู่ใหม่ (ความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างจำกัด): จัดลำดับความสำคัญของโปรไฟล์น้ำหนักเบา YX40
Q1: Will the Prefabricated Non-Poured Steel Floor Deck Panels experience sagging or deformation over long-term use?
ตอบ: ไม่มีการเสียรูปถาวรเมื่อเลือกแผงตามข้อกำหนด เราทำการทดสอบโหลดการโก่งตัวช่วงกลางก่อนจัดส่ง โดยควบคุมขีดจำกัดการโก่งตัวที่ L/250 อย่างเคร่งครัดตาม GB50017 การติดตั้งนอกสถานที่ต้องใช้สกรูเกลียวปล่อยตามช่วงเวลาที่กำหนด โดยมีตัวยึดเพิ่มเติมที่ส่วนรองรับ หากเกินช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุนหรือมีการใช้โหลดที่มีความเข้มข้นอย่างเยื้องศูนย์ การโก่งตัวแบบยืดหยุ่นอาจเกิดขึ้นได้ แต่แผงจะฟื้นตัวโดยอัตโนมัติหลังจากที่โหลดถูกถอดออก โดยไม่มีการเสียรูปที่ไม่สามารถเปลี่ยนกลับได้
คำถามที่ 2: แผงเหล่านี้สามารถใช้เพิ่มชั้นลอยในอาคารพักอาศัยเก่าที่ไม่สามารถเสริมแผ่นพื้น คาน และเสาเดิมได้หรือไม่
ตอบ: แผ่นพื้นแบบหล่อแบบฝังเพิ่มการรับน้ำหนักมากกว่า 300 กก./ตร.ม. ซึ่งน่าจะเกินความสามารถในการออกแบบโครงสร้างเดิม ในทางตรงกันข้าม แผ่นพื้นไม่หล่อ Q355 มีน้ำหนักตายตัวเพียง 19 กก./ม.²—เพียง 1/18 ของน้ำหนักแบบหล่อแบบเข้าที่—ช่วยลดความจำเป็นในการเสริมกำลังคาน เสา หรือฐานรากที่มีอยู่ และอนุญาตให้ได้รับการอนุมัติโดยตรงจากหน่วยงานที่อยู่อาศัยและการก่อสร้าง
คำถามที่ 3: น้ำจะสะสมหรือมีสนิมเกิดขึ้นภายในโพรงแผ่นคอนกรีตเมื่อเวลาผ่านไปหรือไม่?
ตอบ: ไม่หากติดตั้งตามข้อกำหนด แผ่นพื้นมีลักษณะเป็นโพรงกลวงที่ปิดสนิทและไม่มีช่องว่างในแนวตั้ง จึงไม่เหลือทางเดินให้น้ำไหลซึม สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง จำเป็นต้องใช้เมมเบรนกันซึมพื้นผิวด้านบน และเหลือช่องว่างการระบายน้ำ 20 มม. ที่ปลายแผ่นพื้น โครงการชายฝั่งใช้พื้นผิวเคลือบ AZ150 Al-Zn การเคลือบคอมโพสิตสังกะสี-อลูมิเนียมมีคุณสมบัติการซ่อมตัวเอง ดังนั้นขอบที่ตัดจึงไม่จำเป็นต้องทาสีบ่อยครั้ง
คำถามที่ 4: ความสามารถ span ระหว่างการติดตั้งแบบต่อเนื่องหลายช่วงและการติดตั้งแบบช่วงเดียวแตกต่างกันอย่างไร
ตอบ: การรองรับอย่างต่อเนื่องหลายช่วงช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยรวมได้อย่างมาก ช่วยให้ช่วงเพิ่มขึ้น 15%–20% สำหรับความหนาของแผ่นพื้นเดียวกัน ตัวอย่างเช่น ช่วงสูงสุดสำหรับแผ่นพื้น YX70-3.0 มม. ช่วงเดียวคือ 4.2 ม. ในขณะที่การติดตั้งต่อเนื่องแบบสามช่วงสามารถเข้าถึงได้ถึง 4.9 ม. ซึ่งจะช่วยลดจำนวนคานทุติยภูมิขั้นกลางโดยตรงและลดต้นทุนของโครงสร้างเหล็กหลักอีกด้วย การติดตั้งอย่างต่อเนื่องเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับอาคารโรงงานที่มีกริดเสาขนาดใหญ่
คำถามที่ 5: สามารถปูกระเบื้องหรือเคลือบพื้นบนแผ่นพื้นไม่หล่อในภายหลังได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ แต่จำเป็นต้องมีเลเยอร์การเปลี่ยนระดับ การใช้งานโดยตรงมีแนวโน้มที่จะมีจุดกลวงและแตกร้าว ดังนั้นจึงแนะนำให้วางไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ดขนาด 12 มม. บนพื้นผิวแผ่นพื้นเป็นฐานปรับระดับก่อนติดตั้งกระเบื้องหรือพื้นอีพ๊อกซี่ อย่างไรก็ตาม แผ่นพื้นที่มีพื้นผิวที่มีลวดลายกันลื่นสามารถเคลือบได้โดยตรงด้วยสีพื้นทนต่อการสึกหรอโดยไม่ต้องปรับระดับเพิ่มเติม
ที่อยู่
สวนโลจิสติกส์โลหะนานาชาติเทียนจิน, เขตพัฒนาเศรษฐกิจจี่หนาน (โซนตะวันออก), เขตจี่หนาน, เทียนจิน, จีน
โทร
อีเมล
